[发明专利]一种电线电缆料自动挤出设备

说明书

本发明涉及电缆生产制造技术领域，具体为一种电线电缆料自动挤出设备，所述支撑架的上表面左右两端均固定连接有输送架，所述支撑架的上表面且位于两个输送架的相对面之间固定连接有处理组件，所述支撑架的上表面且位于处理组件的右侧固定连接有挤出块，通过处理辊上的拉毛块的设置可以对导线的表面进行粗糙设置，使导线包覆绝缘层之后导线与绝缘层之间的摩擦力更大，在电缆后续安装的时候，当电缆受到拉力的时候避免导线与绝缘层之间出现相对位移，通过清理刷的设置可以将导线上经过拉毛处理产生的废屑和导线上附着的杂质进行去除，避免导线在包覆绝缘层的时候由于外表面的杂质而造成绝缘层在导线上包覆不牢固的情况。

技术领域

本发明涉及电缆制造技术领域，具体为一种电线电缆料自动挤出设备。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，将导线通过挤出设备进行外部绝缘层的包覆，之后电缆将投入使用；

电缆在生产制造的过程中会根据需要而生产出来不同的直径和形状的电缆，电缆的形状不同，在进行外部绝缘包覆的时候所需要的挤出设备也会有所不同。

但是，现有的挤出设备存在以下缺点：

1、现有的挤出设备在使用的过程中，在对8字形电缆进行外部绝缘层包覆的时候，8字形两个位置的电缆间距出现偏差会导致电缆在包覆绝缘层之后，电缆出现部分位置直径偏大或者偏小的情况，影响之后电缆的使用；

2、现有的挤出设备在使用的过程中如果在进行绝缘层包覆的时候，导线出现弯曲的情况，会造成导线在包覆之后一些位置出现绝缘层厚度偏差较大的情况，造成部分位置绝缘层过薄不能很好地保护内部的导线；

3、现有的挤出设备在使用的过程中，如果导线的外表面附着有杂质，在进行绝缘层包覆之后会降低绝缘层对导线的保护强度，同时由于导线的外表面为光滑设置，在将绝缘层包覆上之后，绝缘层与导线之间的摩擦力不足，在后续铺设电缆的时候，拉动电缆会出现绝缘层与导线之间出现相对位移的情况，影响电缆的正常使用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电线电缆料自动挤出设备，由以下具体技术手段所达成：

一种电线电缆料自动挤出设备，包括支撑架，所述支撑架的上表面左右两端均固定连接有输送架，所述支撑架的上表面且位于两个输送架的相对面之间固定连接有处理组件，所述支撑架的上表面且位于处理组件的右侧固定连接有挤出块，所述支撑架的上表面且位于挤出块的右侧固定连接有冷却组件，所述支撑架的后表面固定连接有挤出机；

所述处理组件包括盖板、处理件、矫正件、收集盒、矫直件和壳体，所述支撑架的上表面固定连接有壳体，所述壳体的上表面通过螺栓连接有盖板，所述壳体的左右侧面对称贯穿设置有两组矫正件，每组所述矫正件的数量为两个，所述壳体的内部左侧设置有矫直件，所述壳体的内部且位于矫直件的右侧设置有处理件，所述壳体的前表面右侧开设有贯穿至壳体内部的矩形通孔，所述矩形通孔的内部滑动连接有收集盒。

进一步的，所述处理件包括导流板、固定盒、锥形齿轮轴、限位辊、齿盘、清理刷、处理辊、连接杆和卡槽，所述壳体的内部且位于矫直件的右侧前后对称固定连接有固定盒，两个所述固定盒的左右侧面均固定连接有导流板，两个所述固定盒的内部均均匀分布有四个限位辊，四个所述限位辊之间共同转动连接有齿盘，所述齿盘靠近顶端位置处啮合有锥形齿轮轴，所述齿盘的内圆周面上均匀开设有多个卡槽，所述卡槽的内部沿半径方向对称开设有限位槽，所述卡槽的内部通过连接弹簧弹性连接有连接杆，所述连接杆靠近卡槽的一端与限位滑槽滑动连接，所述连接杆远离卡槽的一端铰接有处理辊，所述处理辊的圆周面固定连接有多组清理刷，所述处理辊的圆周面且位于多组清理刷的间隔处均设置有拉毛块。