[发明专利]一种金属表面重防腐防护涂料制备方法

说明书

一种金属表面重防腐防护涂料制备方法。其中A组分包括聚天门冬氨酸酯35‑45份、二乙基甲苯二胺15‑33份、功能性填料18‑35份、助剂2.5‑5份及颜料；B组分包括六亚甲基二异氰酸酯（HDI）30‑45份、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)40‑55份、聚醚多元醇10‑20份、降粘剂3‑8份；A组份和B组份以质量比1.5‑3.5:1的比例搅拌混合均匀即可施工高分子聚合物，膜层固化速度快、膜层致密，具有防腐、耐水、耐磨的特性；在制备过程中添加了功能性化学原料、填料、助剂和颜料，提高了涂层防腐等级及耐老化变色效果，提高被保护设备的使用寿命。适用于油田管道、油品储罐、抽油机等钢铁设施的防腐隔热处理或养护涂装，有效降低施工成本，环保无污染。

技术领域

本发明涉及金属防腐化工涂料技术领域，具体涉及一种金属表面重防腐防护涂料制备方法。

背景技术

油田埋地管道外壁要遭受土壤中水及有害物质的腐蚀，管道内水、硫化氢、二氧化硫、氯离子等腐蚀性因子会造成管道内的腐蚀，以及接头焊接、补口处的腐蚀。漏天管道、储罐、抽油机也在面临着服役环境带来的腐蚀及老化。一些原油管道在需要防腐的同时还需要进行保温，都提出了极高的要求。为了延长设备设施的使用寿命，同时保障设备设施的正常运行，采用涂层保护处理的方法是常规的维护操作。

但常规的防护涂层材料耐腐蚀效果差，涂层本身耐腐蚀、耐老化性、粘接强度、防水性等性能有限且通常无法兼顾，将各种单一功能的涂料或材料简单叠加使用，造成涂层材料间不兼容、保护层厚度显著增加、美观度变差、作业强度及作业成本显著提高、后期维护时新问题层出不穷的局面。

双组分涂料通常一组分为具有特定官能团的酯类，另一组分为相应的固化剂，两组分接触混合后通过化学反应在被保护体表面形成交联结构的高分子膜层，该膜层具有优于传统单组分涂层材料的特性，可以起到防腐、防水、耐磨、装饰等效果或协同效果。目前综合性能最突出的双组分防水防腐涂料是喷涂聚脲类，该技术源自美国，具体为A(异氰酸酯)、B(活性氢)两种组分物料分别经由专用的混合喷涂设备，经计量、加热、喷枪混合后喷涂至待防腐处理的物体表面。

喷涂聚脲涂料的技术优势是:(1)快速固化，一次成型，可在任何表面，尤其异形结构表面上喷涂成型；（2）成型后膜层抗拉、抗压强度高，柔韧性好、防水防腐、耐磨、耐老化，且色彩可调，涂层外观光洁平整；(3) 涂料固含量100％，不含挥发性有机物(VOC)，无毒性，健康环保；（4）施工时不受环境温度、湿度的影响。（5）涂层热稳定性好，可在120℃温度以下长期使用。但聚脲涂层用于钢铁结构防腐时，也存在如下问题：（1）聚脲涂料固化成膜前粘度大，渗透性差，使得涂层对金属基材的粘接强度低；（2）喷涂需要专用设备，两组分需要在设备内加热混合，设备价格昂贵，不适合户外及特殊环境的作业需求。（3）成膜速度过快，不利于充分反应成膜，可能出现涂层发脆厚薄不均情况，容易混入空气出现气泡和缩孔现象，导致涂层整体防腐性能降低；（4）涂层弹性过强且致密不透气，涂层与金属基材间一旦有水蒸汽或其他气体积聚或渗透，很容易使涂层鼓泡甚至出现大面积剥离；（5）涂层导热系数较高，不具备对被保护物体的隔热保温作用，也无法控制自身的热老化进程；（6）常规色浆调色的聚脲涂料涂层容易发花、老化变色，涂层颜色耐久性较差。

发明内容

本发明的目的在于，针对油田、石化行业防腐作业的实际环境条件及需求，提供一种具备喷涂聚脲涂料既有的技术优势同时具有隔热功能、可现场配置、反应速度适中、可刷涂 、基层附着力强、耐老化、涂层颜色持久的金属表面重防腐防护涂料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种金属表面重防腐防护涂料，包括A、B两种质量分数组分，其中A组分包括聚天门冬氨酸酯35-45份、二乙基甲苯二胺15-33份、功能性填料18-35份、助剂2.5-5份及颜料；B组分包括六亚甲基二异氰酸酯（HDI）30-45份、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）40-55份、聚醚多元醇10-20份、降粘剂3-8份；A组份和B组份以质量比1.5-3.5:1的比例搅拌混合均匀即可施工。