[发明专利]一种非电行业小烟气量高温烟气污染物的处理方法

说明书

本发明提供一种非电行业小烟气量高温烟气污染物的处理方法，属于非电行业高温烟气处理技术领域；包括：S1、先将高温烟气与脱硫剂进行混合脱硫；S2、将步骤S1得到的脱硫烟气与氨气混合；S3、将步骤S2得到的混合烟气通入除尘脱硝装置，然后排出；其中，所述除尘脱硝装置包括：壳体，其具有容纳所述混合烟气的腔体，其内设置一水平的具有通孔的隔板，所述隔板与其顶部围成排气通道；n根管状袋体，n≥1，其竖直卡接在所述隔板的通孔内，其顶端开口且该开口端内设置花板，且所述管状袋体的管壁内设置脱硝催化剂负载层。本发明能实现对非电行业小烟气量高温烟气污染物进行高效的脱硫除尘脱硝，效果显著、稳定，能耗小，成本低廉。

技术领域

本发明涉及非电行业高温烟气处理技术领域，特别是指一种非电行业小烟气量高温烟气污染物的处理方法。

背景技术

烟气的除尘、脱硫、脱硝是烟气净化工序中最常见的工艺段，工艺路线多种多样，但对高温烟气同时实现脱硫、除尘、脱硝，尤其是脱硫除尘脱硝一体化的可选技术工艺路线和工艺设备均比较少。

目前，国内现有的成熟的脱硫工艺大多采用湿法脱硫工艺，主要应用在大型燃煤锅炉机组，该技术耗水量较大，且产生废水污染，运行费用较大。针对小的窑炉行业应用起来成本相对较高。

国内成熟应用的脱硝工艺为SCR脱硝，即在高温烟气段利用催化剂进行脱硝，由于此段烟气含尘量高，容易造成催化剂的堵塞，甚至粉尘中的碱金属会导致催化剂失活，从而降低催化剂的使用寿命。

非电行业的高温烟气具有如下特点：成份相对复杂，不同工艺，不同燃料下烟气污染物种类不尽相同；烟气流量及烟气温度波动较大，相对电力行业，非电行业一般烟气量相对较小，随着工艺需要，烟气温度高低波动大。针对非电行业传统污染物，现有的处理方法难以完美契合。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种非电行业小烟气量高温烟气污染物的处理方法，其能实现对非电行业小烟气量高温烟气污染物进行高效的脱硫除尘脱硝，效果显著，运行可靠、效果稳定，能耗小，成本低廉；可以适应非电行业烟气成分复杂，工况波动大的特性，实现烟气中尘、氮污染物的控制。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种非电行业小烟气量高温烟气污染物的处理方法，包括：

S1、先将高温烟气与脱硫剂进行混合脱硫；

S2、将步骤S1得到的脱硫烟气与氨气混合；

S3、将步骤S2得到的混合烟气通入除尘脱硝装置，然后排出；

其中，所述除尘脱硝装置包括：

壳体，其具有容纳所述混合烟气的腔体，其左下方设置开口端，右上方设置出口端，其内设置一水平的具有通孔的隔板，所述隔板与其顶部围成排气通道，所述排气通道连通所述出口端；

n根管状袋体，n≥1，其竖直卡接在所述隔板的通孔内且下端沿所述隔板向下伸出至所述壳体内，其管壁具有透气性，其顶端开口且该开口端内设置花板以与所述排气通道连通，且所述管状袋体的管壁内设置脱硝催化剂负载层；用于对所述烟道出口排出的烟气先进行除尘，再进行催化剂脱硝。

在一些优选实施方式中，所述脱硝催化剂负载层满足：负载量为0.3-8kg/㎡。

在一些优选实施方式中，所述管状袋体的长度为1-3米，径向最大直径≤150mm,管壁厚度≤30mm。

在一些优选实施方式中，所述管状袋体顶部的花板的开孔率在25-35％，且所述管状袋体设置为8-12根/㎡隔板。

在一些优选实施方式中，所述管状袋体的透气性使得烟气的运行阻力≤2kPa。

在一些优选实施方式中，所述除尘脱硝装置内的烟气流速为0.6～2m/s。