[发明专利]一种气液两相动力型分离式热管装置

说明书

本发明公开一种气液两相动力型分离式热管装置，包括若干个热管，所述热管设置有热管蒸发端和热管冷凝端，所述热管蒸发端与所述热管冷凝端形成回路；所述热管蒸发端设置在热风道内，所述热风道内安装有风机a，所述风机a与所述热管蒸发端对应设置；所述热管冷凝端设置在冷风道内，所述冷风道内安装有风机b，所述风机b与所述热管冷凝端对应设置；所述热管上安装有泵送装置。本发明提供的气液两相动力型分离式热管装置，使得热量可以远距离传输，热管蒸发端与热管冷凝端之间的距离可以从几米到几百米分开布置，装置仍能正常工作运行。装置可以从一种流体中获得热量加热另外一种流体，同样可以从一种流体中获得冷量冷却另外一种流体。

技术领域

本发明涉及换热技术领域，特别是涉及一种气液两相动力型分离式热管装置。

背景技术

目前，热管换热器已经在工业领域开展了很好的利用，尤其重力式热管换热器的模块组装与应用取得良好的经济效益，但是重力式热管换热器为一体成型换热设备，对于大负荷换热设备，设备体积庞大，安装困难，尤其对于冷热端不在同一场所导致其布置需要很长的风道进行连接，工程造价昂贵，管理运行不便，冷热端热量损失严重。

为了使得热管换热器能够灵活布置，长距离输热输冷，亟需一种气液两相动力型分离式热管装置，将热管换热器蒸发段与冷凝段分开布置，使得两端形成两个相对独立的部分，这样可以很方便的将不同功能段安装在需要吸热或者放热的管道/者风道内，冷热两种流体可以完全隔离独立运行，大范围的扩展了热管换热的应用领域。

发明内容

本发明的目的是提供一种气液两相动力型分离式热管装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种气液两相动力型分离式热管装置，包括若干个热管，所述热管设置有热管蒸发端和热管冷凝端，所述热管蒸发端与所述热管冷凝端形成回路；所述热管蒸发端设置在热风道内，所述热风道内安装有风机a，所述风机a与所述热管蒸发端对应设置；所述热管冷凝端设置在冷风道内，所述冷风道内安装有风机b，所述风机b与所述热管冷凝端对应设置；所述热管上安装有泵送装置。

优选的，所述热管上连通有液体分离回路，所述液体分离回路包括气液分离器a，所述气液分离器a安装在所述热管蒸发端与所述热管冷凝端之间的气路上；所述气液分离器a上连通有管路a，所述管路a的末端连接在所述热管蒸发端与所述热管冷凝端之间的液路上；所述管路a上安装有阀门组a和止回阀a，所述阀门组a位于所述止回阀a与所述气液分离器a之间。

优选的，所述泵送装置为气泵，所述气泵安装在所述热管的气路上，所述气液分离器a位于所述气泵与所述热管蒸发端之间。

优选的，所述热管上连通有气体分离回路，所述气体分离回路包括气液分离器b，所述气液分离器b安装在所述液路上；所述气液分离器b上连通有管路b，所述管路b的末端连接在所述气路上；所述管路b上安装有阀门组b和止回阀b，所述阀门组b位于所述止回阀b与所述气液分离器b之间。

优选的，所述泵送装置为液泵，所述液泵安装在所述热管的液路上，所述气液分离器b位于所述液泵与所述热管冷凝端之间。

优选的，所述气路上安装有集气缸和分气缸，所述集气缸位于所述气液分离器a与所述分气缸之间；所述集气缸与所述分气缸之间的所述气路上安装有阀门组c和止回阀c，所述阀门组c位于所述止回阀c与所述集气缸之间；所述液路上安装有集液器和分液器，所述集液器位于所述气液分离器b与所述分液器之间；所述集液器与所述分液器之间的所述液路上安装有阀门组d和止回阀d，所述阀门组d位于所述止回阀d与所述集液器之间。

优选的，所述泵送装置包括气泵和液泵，所述气泵位于所述阀门组c与所述止回阀c之间，所述液泵位于所述阀门组d与所述止回阀d之间。

优选的，所述集气缸与所述分气缸之间、所述集液器与所述分液器之间均设置有旁通回路，两所述旁通回路分别与设置有所述气泵的所述气路、设置有所述液泵的所述液路并联。