[发明专利]一种轧辊专用标准里氏硬度块及研制方法

权利要求书

1.一种轧辊专用标准里氏硬度块的研制方法，其特征在于，包括如下步骤，

步骤一：选材

采用60CrMnMoA棒料；经过化学成分分析：碳C:0.56～0.64、硅Si:0.17～0.37、锰Mn:0.70～1.00、硫S:≤0.030、磷P:≤0.030、铬Cr:0.70～0.90、镍Ni:≤0.35、铜Cu:≤0.25、钼Mo:0.25～0.35；力学性能测试：密度:7.85cm/g*3；初始硬度≤310HBW

步骤二：加工

对步骤一选取的60CrMnMoA棒料进行锻造成型，粗加工，退火，精加工，研磨，抛光，回火，包装得到轧辊专用标准里氏硬度块。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊专用标准里氏硬度块的研制方法，其特征在于，步骤二中所述的锻造成型；把棒料切成Φ100X60的圆柱体坯料；加温设备选用马弗炉，始锻温度控制1200℃±10℃保温十五分钟；把坯料整齐的放到炉膛内，保温四十五分钟后；拉出坯料进行锻打；锻打的温度控制：始锻温度1200℃，终锻温度不低于750℃；精锻温度不低于700℃；反复镦粗拔长25-35次以后精锻定型；成型后实际尺寸不小于直Φ92x58；锻造成型后立刻放入保温砂槽保温冷却；并搁置180-360天作为天然时效；锻造成型后使其材质更均匀，晶体更细致紧密。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊专用标准里氏硬度块的研制方法，其特征在于，步骤二中所述的粗加工；具体为：把成型后的坯料在加持装置上装好；用车床车成Φ90x57并用倒角机导出45°的边缘；初加工最终尺寸是Φ90x57的铁块。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊专用标准里氏硬度块的研制方法，其特征在于，步骤二中所述的正火；具体为：把粗加工好的铁块，放到整齐的放到铁箱里，中间保持4毫米左右的隔断；并用保温砂填满；把铁箱放入高温井式炉；分别在温度400℃，600℃保温两个小时，然后升到850℃保温八个小时；然后关闭电源，直到炉内完全自然冷却；加温和冷却的过程中鼓风机必须持续保持开启；保证炉膛内热循环稳定，热场温度均匀无死角。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊专用标准里氏硬度块的研制方法，其特征在于，步骤二中所述的淬火；具体为：把正火后的材料用电炉升温到860-870℃保温十分钟；整齐放入铁块，保温60分钟后进行淬火；淬火需注意铁块进入淬火介质过程中的环境温度及湿度，及淬火车间环境洁净度；淬火后硬度力学性能需≥68HRC。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊专用标准里氏硬度块的研制方法，其特征在于，步骤二中所述的消除热应力回火；具体为：把淬火后的铁块进行第一次消除热应力回火，把铁块整齐的排列再回火炉里，中间流出4毫米以上的隔断；加温至130℃，保温48小时，然后炉内冷却；加温和冷却的过程中鼓风机必须持续保持开启；保证炉膛内热循环稳定，热场温度均匀无死角。

7.根据权利要求1所述的一种轧辊专用标准里氏硬度块的研制方法，其特征在于，步骤二中所述的精加工；具体为：先把专用加持装置搁置到平面磨床上，然后再把退火好的铁块放到平面磨床上先磨支撑面，再磨工作面；最终尺寸不小于Φ90x56使其工作面平面度不大于0.003mm，平行度不大于0.005mm；成为里氏硬度块。

8.根据权利要求1所述的一种轧辊专用标准里氏硬度块的研制方法，其特征在于，步骤二中所述的研磨；具体为：把精加工好的硬度块，搁置到研磨机上；先加入30#研磨砂进行第一次粗研磨，保证其机加工纹路的清除；再加入60#研磨砂进行第二次研磨，保证其整个面不再有粗和深的研磨划线；最后在加入80#研磨砂进行精研磨，保证其硬度块表面没有任何明显的研磨划线，在研磨的过程的轮换中，需要分批次分时段的抽检硬度快的平行度以及平面度。