[发明专利]一种形状可变的聚氨酯复合材料容器在审
申请号: | 202210384890.5 | 申请日: | 2022-04-13 |
公开(公告)号: | CN114560184A | 公开(公告)日: | 2022-05-31 |
发明(设计)人: | 牛济民;张建红 | 申请(专利权)人: | 安徽天元创涂新材料科技有限公司 |
主分类号: | B65D88/54 | 分类号: | B65D88/54;B65D90/12;B65D90/54;B65D6/16;C08G18/66;C08G18/48;C08G18/42;C08G18/32;C08G18/76;C08G18/73 |
代理公司: | 北京可专乐知识产权代理事务所(普通合伙) 11787 | 代理人: | 王文红 |
地址: | 242074 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 形状 可变 聚氨酯 复合材料 容器 | ||
1.一种形状可变的聚氨酯复合材料容器,其特征在于,包括装料口、容器壁和放料出口,所述装料口位于容器顶部,放料出口位于容器的底部,所述放料出口上设置有阀门;所述容器壁为聚氨酯和增强纤维布相间的复合材料,所述增强纤维布为玻璃布、棉布、腈纶布、尼龙布和碳纤维布中的一种或多种,增强纤维布有n层,聚氨酯有n+1层,n=1~3;所述聚氨酯的原料包括二异氰酸酯、扩链剂和聚合物,所述聚合物为聚酯多元醇或聚醚多元醇,选自聚四氢呋喃二醇,聚氧化丙烯二醇,聚酯二醇,聚ε-己内酯二醇,聚碳酸酯二醇中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯复合材料容器,其特征在于,所述聚氨酯复合材料容器还包括保护围裙和托盘,所述保护围裙位于容器壁外侧,所述保护围裙为金属、塑料或木材所制,保护围裙的高度为容器高度的1/8~1/3;所述托盘和保护围裙连接在一起,托盘位于容器底部,托盘上有放置所述放料出口的孔。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯复合材料容器,其特征在于,所述聚氨酯复合材料容器的形状为圆柱形或立方形,容器壁厚在1mm~8mm之间。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯复合材料容器,其特征在于,所述聚合物的分子量为500~2000,选自聚四氢呋喃二醇或聚酯二醇,所述聚酯二醇为聚己二酸乙二醇酯二醇,羟值为50~100。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯复合材料容器,其特征在于,所述聚氨酯的原料包括质量份的以下成分:聚合物100份,扩链剂2~40份,二异氰酸酯5~50份,炭黑0~5份,醋酸丁酯0~5份。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯复合材料容器,其特征在于,所述扩链剂选自亚甲基双邻氯苯胺,甲苯二胺,二乙基甲苯二胺,二甲硫基甲苯二胺,双(β-羟乙基)醚氢醌,间苯二酚-双(β-羟乙基)醚,2-甲基-1,3-丙二醇,N,N-二(2-羟丙基)苯胺,聚氧乙烯苯胺醚二醇,乙二醇,丙二醇,丁二醇中的一种;
所述二异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯,二苯基甲烷二异氰酸酯,六亚甲基二异氰酸酯,1,5-萘二异氰酸酯,异佛尔酮二异氰酸酯I,四甲基间苯二亚甲基二异氰酸酯,间苯二甲基异氰酸酯中的一种。
7.根据权利要求1~6任一项所述的聚氨酯复合材料容器,其特征在于,所述容器壁最外面有30~80微米的抗紫外线涂层,所述抗紫外线涂层的胶液原料包括聚己二酸乙二醇酯二醇、扩链剂、六亚甲基二异氰酸酯、醋酸丁酯和炭黑,容器壁其他聚氨酯层的原料包括分子量为700~1000的聚合物、扩链剂及二异氰酸酯TDI-80、醋酸丁酯和炭黑。
8.根据权利要求7所述的聚氨酯复合材料容器,其特征在于,所述抗紫外线涂层的胶液原料包括质量份的以下成分:羟值50的聚已二酸乙二醇酯二醇100份,扩链剂2~5份,六亚甲基二异氰酸酯5~10份,炭黑1~5份,醋酸丁酯3~5份。
9.根据权利要求7所述的聚氨酯复合材料容器,其特征在于,所述其他聚氨酯层的原料包括质量份的以下成分:聚己二酸乙二醇酯二醇或聚四氢呋喃二醇100份,扩链剂亚甲基双邻氯苯胺10~40份,甲苯二异氰酸酯TDI-80 17~40份,炭黑1~5份,醋酸丁酯3~5份。
10.权利要求1~9任一项所述的聚氨酯复合材料容器的制备方法,其特征在于,包括步骤:
(1)按照容器形状制备模具,模具结构为拼凑结构;
(2)聚合物加热脱水,然后与扩链剂和二异氰酸酯按比例混合,加入醋酸丁酯;当原料中含有亚甲基双邻氯苯胺时,则先把其与聚合物一起加热至熔点以上,待其熔融后混合均匀,然后降温到常温后再与其他液体成分混合得到胶液;
(3)涂敷工艺:涂敷前在模具上下部安放进料口螺纹构件和放料出口连接构件,在模具表面涂敷脱模剂,然后在模具表面涂刷聚氨酯胶液,以获得厚度为70~300微米的涂层,接着用增强纤维布覆盖所述聚氨酯胶液表面;再涂刷聚氨酯胶液,如此反复获得2n+1层,并在最外面涂布抗紫外线涂层的胶液;
(4)成型固化:把上述涂敷完毕的半成品加热到温度为100℃~140℃,持续15~30h,然后降温并拆除模具;
(5)安装辅助部件:安装阀门部件、托盘和保护围裙。
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