[发明专利]一种天然橡胶乳胶处理设备及使用方法

说明书

本发明公开了天然橡胶乳胶处理设备领域的，一种天然橡胶乳胶处理设备，包括研磨池，所述研磨池顶端转动连接有环形转动架。本发明通过设置冷却机构和风选机构，当研磨机构工作时，生成的热量会通过散热板进行散热，散出的热量通过冷却池中存在的冷却水进行冷却，从而有效降低研磨池内的温度，风选机构可以加速研磨池内的空气流动，从而达到降温的效果，同时气流会吸起已经研磨好的橡胶粉，经过风选后，合格的天然橡胶粉经过出料管排除，而未合格的天然橡胶粉则落回研磨池内，继续研磨，从而及时将已经研磨好的天然橡胶粉及时筛选出，并脱离研磨池内，避免持续研磨，从而减少了橡胶粉加热时间，有效保护橡胶粉不受高温破坏，提高橡胶粉质量。

技术领域

本发明公开了天然橡胶乳胶处理设备领域的，一种天然橡胶乳胶处理设备及其使用方法。

背景技术

乳胶是由橡胶树割胶流出的，呈乳白色，是聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液的总称。通常将橡胶微粒的水分散体系称为胶乳；树脂微粒的水分散体系称为乳液。可直接作表面涂层、制造薄膜和胶粘剂等，经加工可制成生橡胶、胶乳制品如海绵、手套、气球、避孕套、医用胶管等，广泛应用于日常生活中。可分为天然胶乳、合成胶乳和人造胶乳三类。胶乳制品的生产工艺与干橡胶的加工完全不同，不需庞大的重型机械及繁多的工序，配合剂均以水分散体形式加入胶乳中制成配料胶乳，然后在凝固剂的作用下胶凝，湿凝胶经过沥滤、干燥、硫化后制得产品。

现有技术中，在处理天然橡胶乳胶时，需要将天然橡胶乳胶研磨成细粉，制成乳液，在研磨过程中，研磨辊会因摩擦生热，不仅降低研磨辊使用寿命，同时热量会损害研磨出的橡胶粉，导致质量降低的问题。

基于此，本发明设计了一种天然橡胶乳胶处理设备及其使用方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种天然橡胶乳胶处理设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术中，在处理天然橡胶乳胶时，需要将天然橡胶乳胶研磨成细粉，制成乳液，在研磨过程中，研磨辊会因摩擦生热，不仅降低研磨辊使用寿命，同时热量会损害研磨出的橡胶粉，导致质量降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然橡胶乳胶处理设备，包括研磨池，所述研磨池顶端转动连接有环形转动架，所述环形转动架顶端转动连接有密封箱，所述密封箱内设置有研磨机构，所述研磨机构上设置有风选机构，所述密封箱外侧壁设置有间歇加料机构，所述研磨池外侧壁设置有冷却机构，所述冷却机构包括散热板，所述散热板固定连接在研磨池外侧壁上，所述散热板外侧壁固定连接有冷却池；

所述风选机构包括风选斗，所述风选斗固定连接在密封箱顶端，所述风选斗表面阵列固定联通有风选管，所述风选管顶端均固定联通有排料管，数个所述排料管顶端均贯穿密封箱后共同固定联通有排料池，所述排料池顶端固定联通有出料管，所述出料管端部传动连接有风机；

工作时，现有技术中，在处理天然橡胶乳胶时，需要将天然橡胶乳胶研磨成细粉，制成乳液，在研磨过程中，研磨辊会因摩擦生热，不仅降低研磨辊使用寿命，同时热量会损害研磨出的橡胶粉，导致质量降低的问题，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下：先通过间歇加料机构将天然橡胶加入到研磨池内，通过研磨机构，对研磨池内的天然橡胶进行加工，当研磨机构工作时，生成的热量会通过散热板进行散热，散出的热量通过冷却池中存在的冷却水进行冷却，从而有效降低研磨池内的温度，避免研磨机构持续工作，发热损害研磨机构内的设备的同时，损害已经研磨出的橡胶粉，随后启动风机，加速研磨池内的空气流动，将研磨池内的热气流吸出，外界冷空气经过间歇加料机构进入，从而达到有效降温的效果，避免研磨池内温度过高，损耗橡胶粉，同时气流会吸起已经研磨好的橡胶粉，经过风选管进行分选，合格的天然橡胶粉会通过排料管进入到排料池，随后经过出料管排除，而未合格的天然橡胶粉则落回研磨池内，继续研磨，从而及时将已经研磨好的天然橡胶粉筛选出，并脱离研磨池内，避免持续研磨，从而减少了橡胶粉加热时间，有效保护橡胶粉不受高温破坏，提高橡胶粉质量，解决了在研磨过程中，研磨辊会因摩擦生热，不仅降低研磨辊使用寿命，同时热量会损害研磨出的橡胶粉，导致质量降低的问题。