[发明专利]一种电力锅炉耐火涂层的制备方法

说明书

本发明公开了一种电力锅炉耐火涂层的制备方法，包括有底层与面层，所述底层与面层均包括有以下原料加工制备而成：包括有板状刚玉、铝矾土、尖晶石、氧化铝、金刚砂、三氧化二铬、焦宝石、陶瓷粉、粘土、水、电熔镁砂、磷酸二氢铝、铝溶胶和磷酸二氢铝；还包括有烧结辅料：铁、锆、钼、钽、铬、钨、硅和硼；本发明的一种电力锅炉耐火涂层的制备方法，通过在底层中加入一种或多种铁、锆、钼、钽、碳、铬、钨、硅和硼，以提高底层抗冲击能力提高。

技术领域

本发明属于锅炉涂层领域，具体涉及一种电力锅炉耐火涂层的制备方法。

背景技术

锅炉运行过程中，由于各种各样的原因，燃煤锅炉会时有结焦的现象产生，多年以来，结焦的问题一直困扰着燃煤锅炉的使用单位，对于需要保证供热质量，锅炉必连续生产的单位，必须尽可能的减少锅炉的结焦，并能够及时找到结焦的原因，及时处理结焦，才能保证供热的正常运行和锅炉连续运转；因结焦严重迫使锅炉出力与热效率降低，炉膛内因结焦会增加使受热面的热传导阻力提高冷壁辐射吸热量下降，炉膛出口烟温升高，并影响水循环工况，使对流受热面因热负荷升高而超温；燃烧器喷口及其附近结焦会射流及炉内动力工况改变，影响风粉混合及燃烧；炉膛出口受热面结焦会影响受热面传热，甚至影响汽温，并增大通风阻力。

目前普遍采用电弧喷涂一层耐腐蚀金属抵抗腐蚀，但该方法存在的问题是耐腐蚀金属仅能保证自身短时间内不受腐蚀影响，但电弧喷涂时会留有一定的缝隙，腐蚀物质会通过缝隙进入水冷壁，同时耐腐蚀金属表面仍然会黏着大量结焦及污垢粉尘，严重影响锅炉水冷壁热交换。而且一旦耐腐蚀金属被腐蚀消耗完毕，再次喷涂时必须对水冷壁进行喷砂处理才可以二次喷涂，而喷砂工艺对环境污染极大，且无法与其他维修工种同时作业，极大的破坏环境，且延长电厂锅炉维修工期。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电力锅炉耐火涂层的制备方法，通过在底层中加入一种或多种铁、锆、钼、钽、碳、铬、钨、硅和硼，以提高底层抗冲击能力提高。

一种电力锅炉耐火涂层的制备方法，包括有底层与面层，所述底层与面层均包括有以下原料加工制备而成：

包括有板状刚玉、铝矾土、尖晶石、氧化铝、金刚砂、三氧化二铬、焦宝石、陶瓷粉、粘土、水、电熔镁砂、磷酸二氢铝、铝溶胶和磷酸二氢铝；

还包括有烧结辅料：铁、锆、钼、钽、铬、钨、硅和硼。

所述电力锅炉耐火涂层的制备工艺，包括如下步骤：

S1，采用球磨机对板状刚玉、铝矾土、尖晶石、氧化铝、金刚砂、焦宝石、粘土和电熔镁砂进行粉碎；

S2，对粉碎后的分别对板状刚玉、铝矾土、尖晶石、氧化铝、金刚砂、焦宝石、粘土和电熔镁砂进行焙烧；

S3，焙烧后的原料采用球磨机进行粉碎；

S4，对粉碎后的原料进行风选，将风选料分为150目至250目的粗料、250 目至380目的中料，大于400目的细料；

S5，将原料按质量百分比进行配制混合，同时加入铁、锆、钼、钽、碳、铬、钨、硅和硼；

S6，混合好的原料进行密封包装；

S7，采用电弧喷涂对底层进行喷涂，采用氧丙烷超音速火焰喷涂对面层进行喷涂。

优选的，所述包括有按以下质量百分比配制而成，板状刚玉15％至18％、铝矾土15％至22％、尖晶石8％至10％、氧化铝6％至8％、金刚砂5％至6％、三氧化二铬3％至5％、焦宝石2％至4％、陶瓷粉1.5％至2.5％、粘土1％至 25％、水8％至13％、电熔镁砂3.3-4.8％、磷酸二氢铝10％、铝溶胶2％至3.5％和磷酸二氢铝10％至16％。

优选的，所述步骤S5中同时加入铁、锆、钼、钽、碳、铬、钨、硅和硼中的一种或多钟。