[发明专利]一种超薄面料的印花工艺

说明书

本申请涉及一种超薄面料的印花工艺，具体为：采用滚筒转印方式将UV阳离子胶水转印到超薄面料上，将附有UV胶水的超薄面料装于连接电池正极一侧的通电物体，并用水和酒精混合溶液或者二者中的一种将连接两极的通电物体联通，并将阴离子分散染料加入溶液进行通电一段时间后将面料取出，采用紫外灯进行UV固化，最后将面料加入清水中进行超声搅拌多次，直至无胶水部分无染料，然后将面料进行烘干。本申请的工艺方法具有色牢度高、能耗低和固色率高的优点；且创新性利用电池产生的电场在常温下将胶水和染料进行结合，减少能耗和提高了固色率，并用UV固化将染料和胶水交联在一起，相比其它方法提高了色牢度。

本申请涉及印花工艺领域，更具体地说，它涉及一种超薄面料的印花工艺。

背景技术

目前印花技术广泛应用服装、面料、包装材料和陶瓷当中，但是在应用场景当中传统印花工艺固色率低和能耗高，生产出的产品具有色牢度低等缺点，极大限制印花产品的应用范围和耐用性，同时能耗高也增加成本，不利于生产出性价比高的产品。

发明内容

为了降低超薄面料印花工艺的能耗，提升印花产品的性能，本申请提供一种超薄面料的印花工艺。

一种超薄面料的印花工艺，包括如下步骤：

(1)滚筒上胶：将超薄面料进行滚筒上胶，利用滚筒转印将阳离子UV胶水以花纹的形式转印在超薄面料，滚筒转印速率径为40m-200m/min；

(2)电场作用：将电池的正负极分别电连接通电物体，正负极的通电物体之间用溶液连接，该溶液为水或者乙醇或二者混合物，打开开关为通电，两块通电物体之间产生电场使电子从负极迁移到正极。

(3)胶水与染料结合：将附有UV胶水的超薄面料放在连接电池的正极一侧的通电物体且距离通电物体0.3cm-5cm处，并将阴离子染料加入溶液当中，并进行通电30s-10min。

(4)UV固化：将在电化学工作站中的超薄面料进行紫外灯固化；

(5)洗涤：将紫外灯固化后超薄面料放入清水池中进行超声搅拌，所述步骤(4)中，搅拌时控制转速为100-250r/min，控制时间为10-50min，次数为2-6次，直至无胶水部分的面料无多余染料附着；

(6)烘干：将在超声搅拌后的面料取出，烘干40min-60min，烘干温度为40℃-50℃。

优选的，所述UV胶水是带有正电荷的UV胶水，具体为含UV环氧树脂体系胶水、丙烯酸树脂体系UV胶水或者多重固化体系UV胶水中的至少一种。

优选的，两块通电物体距离为10cm-20cm，电池的电压为60v-220v。

优选的，紫外灯瓦数为40w-120w。

本专利的印花工艺的流程为滚筒上胶→胶水与染料结合→UV固化洗涤→烘干，利用电池中电场使染料和胶水精准结合，同时采用UV固化技术使胶水和染料进行化学键合，使得该工艺能耗低、固色率高，生产出的产品色牢度高。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

实施例1

将市面上采购的阳离子UV固化胶水涂抹至滚轴上，将超薄面料进行上机进行UV胶水的转印。将附着胶水的超薄面料放置连接电池正极的一侧的通电物体，距离通电物体1cm，并将水和乙醇以1:1的方式混合成溶液，用该溶液将电路中的两块通电物体联通一起，并加入阴离子染料到溶液里。通电3min之后，将面料取出过100w的紫外灯，然后进清水池以200r/min速度超声搅拌15min，取出，以50℃的条件进行烘干40min。

实施案例2