[发明专利]用于含氯废渣的处理装置

说明书

本发明公开了一种处理装置，尤其是公开了一种用于含氯废渣的处理装置，属于盐化工生产工艺装备设计制造技术领域。提供一种能有效实现各件废盐液体混合反应的用于含氯废渣的处理装置。所述的处理装置包括反应沉淀平流池和混均输送系统，所述混均输送系统的液体输出端与所述反应沉淀平流池的液体输入端连接，在反应沉淀平流池的末端设置有清液排出口，在反应沉淀平流池中后段的底部设置有沉淀机构。

技术领域

本发明涉及一种处理装置，尤其是涉及一种用于含氯废渣的处理装置，属于盐化工生产工艺装备设计制造技术领域。

背景技术

国内海绵钛和钛白粉生产主要原料为TiCl4，且TiCl4生产主要采用熔盐氯化工艺和沸腾氯化工艺。针对钛渣原料中WCa+Mg＞5％的，则目前最适宜的工艺为熔盐氯化工艺。熔盐氯化产生将产生大量含Cl-的废渣简称废盐，目前普遍采用堆存工艺。通过研发，开发的废盐处理新工艺需针对生产中产生的多种废液进行有效混合，实现多种废液在反应器快速反应，逐步分离如Fe、Mn、Ca、Mg等元素，最终实现回收NaCl返回熔盐氯化炉使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能有效实现各件废盐液体混合反应的用于含氯废渣的处理装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于含氯废渣的处理装置，所述的处理装置包括反应沉淀平流池和混均输送系统，所述混均输送系统的液体输出端与所述反应沉淀平流池的液体输入端连接，在反应沉淀平流池的末端设置有清液排出口，在反应沉淀平流池中后段的底部设置有沉淀机构。

进一步的是，所述的沉淀机构为沿液体流动方向顺序的布置在反应沉淀平流池中后段的一至两个杂质收集槽。

上述方案的优选方式是，各个所述的杂质收集槽均呈上大下小的漏斗型，在漏斗型杂质收集槽的小端设置有排污阀。

进一步的是，在所述反应沉淀平流池的内侧壁上涂覆有耐高温度和耐酸碱性环境的防腐层，在反应沉淀平流池的尾端还设置有除杂挡渣板。

上述方案的优选方式是，所述的处理装置还包括搅拌系统，进入反应沉淀平流池的混均液通过所述的搅拌系统在反应沉淀平流池的前段再次混合。

进一步的是，所述的搅拌系统为罗茨风机气力搅拌系统，沿液体流动方向在反应沉淀平流池的前段设置有至少三根气流搅拌管，各根气流搅拌管的末端距反应沉淀平流池底板的距度小于50mm。

上述方案的优选方式是，在反应沉淀平流池的前段还设置有流动液体延缓组件，进入反应沉淀平流池的均混液体通过所述的流动液体延缓组件延长进入反应沉淀平流池中后段的时间，各根气流搅拌管沿液体流动方向相互间隔的设置在所述的流动液体延缓组件内。

进一步的是，所述的流动液体延缓组件为交错的布置在反应沉淀平流池前段上的至少三组拆流板，进入反应沉淀平流池的均混液体通过各组拆流板在竖直方向上呈S形的流入反应沉淀平流池的中后段，在相邻的两组拆流板之间布置有至少一根所述的气流搅拌管。

进一步的是，在反应沉淀平流池的尾段还设置有溜槽，所述溜槽的低端与最后一个杂质收集槽的顶部连接。

本发明的有益效果是：本申请提供的技术方案通过设置一套反应沉淀平流池和混均输送系统的处理装置，并将所述混均输送系统的液体输出端与所述反应沉淀平流池的液体输入端连接，然后再在反应沉淀平流池的末端设置清液排出口，在反应沉淀平流池中后段的底部设置有沉淀机构。从而有效的实现各件废盐液体的混合反应，解决了现有技术含氯废盐的回收问题，为废盐通过反应处理分离出如Fe、Mn、Ca、Mg等元素，最终实现回收NaCl返回熔盐氯化炉使用创造了条件。

附图说明

图1为本发明用于含氯废渣的处理装置的简化结构示意图。