[发明专利]铋基植物单宁@胶原纤维水热炭高效固载碘蒸气材料的制备及应用

权利要求书

1.一种铋基植物单宁@胶原纤维水热炭高效固载碘蒸气材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将活化胶原纤维和植物单宁于一定浓度的醛溶液中交联固化后干燥；

步骤二、将步骤一制备的材料和五水硝酸铋加入乙二醇中，超声反应，然后加入Vc-无水乙醇溶液后置于水热反应釜中反应，冷却到室温，过滤；

步骤三、将步骤二过滤后的材料加入硼氢化钠-无水乙醇溶液静置还原，过滤、烘干，即得铋基植物单宁@胶原纤维水热炭高效固载碘蒸气材料；

所述植物单宁为没食子单宁、杨梅单宁或鞣花单宁中的任意一种；所述活化胶原纤维与植物单宁的质量比为0.1~10:1；所述醛溶液为浓度为0.1-20wt%的甲醛溶液或戊二醛溶液；所述活化胶原纤维和植物单宁的总质量与醛溶液的质量体积比为5g:50mL；

所述交联固化采用在微波超声波一体化反应器中进行协同处理，协同处理的温度为65~85℃，时间为30~45min；协同处理的微波功率为800~1200W，超声功率为800~1200W，超声频率为35~45KHz。

2.根据权利要求1所述的铋基植物单宁@胶原纤维水热炭高效固载碘蒸气材料的制备方法，其特征在于，所述活化胶原纤维的制备方法为：将胶原纤维加入去离子水中，超声清洗4~6小时至中性，过滤后在真空干燥箱中烘干；将烘干后的胶原纤维用粉碎机粉碎至30-100目后溶于去离子水中，加入碱调节溶液pH，超声1~3小时后用去离子水清洗，过滤后在真空干燥箱中烘干备用。

3.根据权利要求2所述的铋基植物单宁@胶原纤维水热炭高效固载碘蒸气材料的制备方法，其特征在于，所述超声清洗的温度为室温至70℃，在真空干燥箱中烘干的温度为室温至70℃；所述胶原纤维为未经鞣制处理的动物皮，按常规方法进行清洗、碱处理、脱水处理后，经粉碎机粉碎得到粒径为10-80目的粒状物质；所述超声清洗的频率40~60kHz，功率800～1000W；所述碱为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化铵、碳酸钠中的一种或几种；调节溶液pH为8-14。

4.根据权利要求1所述的铋基植物单宁@胶原纤维水热炭高效固载碘蒸气材料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，步骤一制备的材料与五水硝酸铋的质量比为0.1~35:1；步骤一制备的材料与乙二醇的质量体积比为3g:30mL，超声反应的时间为2~5小时；超声反应的功率为800~1200W，频率为40~60KHz。

5.根据权利要求1所述的铋基植物单宁@胶原纤维水热炭高效固载碘蒸气材料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，步骤一制备的材料与Vc-无水乙醇溶液的质量体积比为3g:30mL，Vc-无水乙醇溶液的浓度为0.005~0.02g/mL；水热反应釜为内衬为聚四氟乙烯的水热反应釜，反应温度为60~300℃，反应时间为1~12小时。

6.根据权利要求1所述的铋基植物单宁@胶原纤维水热炭高效固载碘蒸气材料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，在置于水热反应釜中反应之前，将混合物料施加三频超声并搅拌15~30min，所述三频超声采用交替方式进行施加，其交替方式进行施加的过程为：在频率为35~45KHz下处理30~60s、在140~160KHz下处理30~90s、在80~110KHz下处理30~60s；三频超声的功率为1000~1500W。

7.根据权利要求1所述的铋基植物单宁@胶原纤维水热炭高效固载碘蒸气材料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，硼氢化钠-无水乙醇溶液的浓度为0.01-20mol/L；步骤一制备的材料与硼氢化钠-无水乙醇溶液的质量体积比为3g:30mL；静置还原的时间为2~12h。

8.一种如权利要求1~7任一项所述的制备方法制备的铋基植物单宁@胶原纤维水热炭高效固载碘蒸气材料在去除放射性碘中的应用。