[发明专利]一种二次电池电芯热压用除尘装置

说明书

本发明提供了一种二次电池电芯热压用除尘装置，包括支架、第一驱动机构以及风刀机构。支架用于安装所述第一驱动机构和用于将自身固定在电芯热压装置各个热压室外合适位置，风刀机构与第一驱动机构的活动端滑动连接，第一驱动机构能够驱动风刀机构进入热压室并返回。风刀机构中的刮刀在热压室内的运动过程中一直紧贴上热压板和下热压板的板面并保持对板面上的电芯接触面的垂直压力，能够刮起电芯接触面上粘连的粉尘，并通过风刀机构中的风筒可同步吸走所有粉尘，避免粉尘对后续电芯的污染和对电芯热压装置及所在环境空间的污染。可见，本发明的除尘装置实现了自动除尘作业，解决了人工除尘所存在的耽搁热压生产时间以及除尘效率低的问题。

技术领域

本发明属于二次电池的电芯热压设备领域，尤其涉及一种二次电池的电芯热压用除尘装置。

背景技术

二次电池的电芯的极带或极片是在铜箔、铝箔两面涂覆粉体而成，分阴极、阳极两种。卷绕电芯或叠片电芯采用极带或极片以阴极、隔膜、阳极、隔膜四层叠合，经卷绕或再叠合而成电芯的粗坯。极带或极片、隔膜材料不能太干燥以防在卷绕或叠片时折断和掉粉，电芯粗坯也是蓬松的，因而电芯粗坯空间体积较大，且不定型不便拿取，目前的处理方法是采用热压装置对卷绕或叠片后的电芯粗坯进行加热干燥和同时适当压紧以减小空间并定型。

经热压的电芯取走后，不可避免地有极带或极片上掉下的粉尘落在或粘在热压板的电芯接触面上，造成对后续电芯的污染。目前的处理方法是停下热压设备，打开热压室，人工用擦件浸酒精擦拭热压室上、下热压板的电芯接触面。可见现有除尘技术不能自动化，除尘也不彻底，并耽搁热压生产时间。因此，有必要给电芯热压装置配置即时除尘装置，以便电芯热压装置生产过程中可以及时除尘，提高除尘效率，并不耽搁热压生产时间，不降低热压生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种二次电池电芯热压用除尘装置，旨在解决现有技术中的电芯热压装置除尘时，需要停下热压装置打开热压室，采用人工方式除尘所存在的耽搁热压生产时间以及除尘效率低的问题。

本发明是这样实现的，一种二次电池的电芯热压用除尘装置，用于给二次电池的电芯热压装置中的热压室的上下热压板除尘，其包括支架、第一驱动机构、风刀机构以及控制系统，所述支架用于安装所述第一驱动机构和用于将自身连同整个所述除尘装置固定在电芯热压装置各个热压室外合适位置；所述风刀机构与所述第一驱动机构的活动端滑动连接，所述第一驱动机构能够驱动所述风刀机构沿平行于热压板板面的方向进入热压室并返回；在热压室内往返运动时，所述风刀机构能够刮起上热压板与下热压板的电芯接触面上粘连的粉尘，并可同步吸走粉尘；且能通过所述控制系统的控制，将除尘作业安排在每次已热压电芯出料后与未热压电芯进料前的间隙时间进行，或按照需要在定期或不定期的热压作业停顿时间进行。

进一步的，所述支架包括第一驱动机构安装板、滑套以及除尘装置安装板，所述第一驱动机构安装板用于固定所述第一驱动机构，所述滑套固定在所述第一驱动机构安装板上，用于活动连接所述第一驱动机构，所述除尘装置安装板与所述第一驱动机构安装板固定连接，用于将自身连同整个所述支架及整个所述除尘装置固定在电芯热压装置各个热压室外合适位置，且在退出状态下，所述除尘装置的任何部分都没有进入热压室。

进一步的，所述第一驱动机构为直线驱动机构，包括第一驱动件、与所述第一驱动件的固定端连接的第一驱动件安装板、滑杆及与滑杆的悬空端连接的滑杆档板；所述第一驱动件安装板用于将所述第一驱动件固定到所述第一驱动机构安装板上，或者，所述第一驱动件安装板与所述第一驱动机构安装板是一体的结构；所述滑杆与所述滑套活动连接，用于持平稳定挑起所述风刀机构，所述第一驱动件的驱动行程大于或等于上热压板和下热压板上的电芯接触面的长度。

进一步的，所述风刀机构包括推动板、分别固定在所述推动板水平两端的两个第二驱动件，所述第二驱动件有上下相对的两个活动端，每个活动端各固定一个夹钳，所述风刀机构还包括上下两套固定在两个水平设置的所述夹钳之间的风刀组件；所述第二驱动件在外部控制器配合下用于对上下两个所述风刀组件施加大小可调的力使上下两个所述风刀组件上下相对移动或对外施压；