[发明专利]铬刚玉生产用粒度整形设备及使用方法

权利要求书

1.一种铬刚玉生产用粒度整形设备，包括研磨箱(1)，其特征在于：所述研磨箱(1)的顶部设有开放式的注料开口(2)，且研磨箱(1)的顶部安装有与注料开口(2)对应的拱架(3)，所述拱架(3)上通过支撑板固定安装有电机(4)，所述研磨箱(1)的内部设置有通过电机(4)驱动的研磨球(5)，且研磨球(5)与电机(4)的转动轴之间通过主轴(6)固定连接；

所述研磨球(5)、拱架(3)和主轴(6)上设置有尘屑汇集组件(7)，且研磨球(5)上设置有成品收集组件(8)。

2.根据权利要求1所述的铬刚玉生产用粒度整形设备，其特征在于：所述尘屑汇集组件(7)包括直通槽(71)，所述直通槽(71)开设于研磨球(5)的表面，且直通槽(71)内壁的下侧固定连接有横架(72)，所述主轴(6)的底端固定连接在横架(72)上；

所述拱架(3)上呈贯穿式固定安装有套管(73)，所述套管(73)套设于主轴(6)的外部，且套管(73)的下侧活动连接在直通槽(71)内；

所述研磨球(5)的内部开设有连通外部和直通槽(71)的L形风道(74)，所述L形风道(74)外端固定安装有机械风机(75)，且机械风机(75)的叶轴向上侧延伸并固定连接有齿轮(76)，所述套管(73)的表面固定连接有与齿轮(76)啮合并带动其旋转的齿圈(77)；

所述直通槽(71)的底部固定安装有阻拦铬刚玉颗粒的大孔径挡板(78)，所述套管(73)的底部嵌设有与L形风道(74)对应并阻拦研磨尘屑的尘屑滤网(79)，所述主轴(6)的表面套设有用于刮除、上输尘屑滤网(79)表面尘屑的绞龙(710)；

所述套管(73)的顶端的侧表面开设有导出口(711)，所述拱架(3)和研磨箱(1)上开设有与导出口(711)连通的导槽(712)，所述成品收集组件(8)设置于研磨球(5)内并与绞龙(710)、导出口(711)、导槽(712)相配合。

3.根据权利要求2所述的铬刚玉生产用粒度整形设备，其特征在于：所述成品收集组件(8)包括斜孔(81)，所述斜孔(81)开设于研磨球(5)表面，且斜孔(81)的倾斜方向与研磨球(5)研磨旋转方向相背；

所述斜孔(81)的内部滑动连接有芯柱(82)，且芯柱(82)与斜孔(81)内底壁之间固定连接有顶簧(83)，所述研磨球(5)的内部开设有连通斜孔(81)和直通槽(71)的内道(84)，所述套管(73)的表面开设有与内道(84)相配合的通口(85)；

所述绞龙(710)与主轴(6)之间设置有转向恒定机构(86)。

4.根据权利要求3所述的铬刚玉生产用粒度整形设备，其特征在于：所述转向恒定机构(86)包括旋套(861)，所述旋套(861)活动套接在主轴(6)的表面，且旋套(861)与主轴(6)之间安装有逆时针单向轴承(862)，所述主轴(6)表面的上侧活动套接有齿套(863)，且齿套(863)与主轴(6)之间安装有顺时针单向轴承(864)；

所述拱架(3)的顶部且在支撑板上固定连接有悬架(865)，所述悬架(865)的表面转动连接有与齿套(863)啮合的齿柱(866)，所述旋套(861)的内壁开设有与齿柱(866)啮合的内环齿(867)。

5.根据权利要求2所述的铬刚玉生产用粒度整形设备，其特征在于：所述机械风机(75)由环圈和扇叶组成，且扇叶通过叶轴转动连接在环圈的内部。

6.根据权利要求2所述的铬刚玉生产用粒度整形设备，其特征在于：所述研磨球(5)的顶部切削为平台，且平台上通过螺栓固定安装有与研磨球(5)适配的球罩。

7.根据权利要求2所述的铬刚玉生产用粒度整形设备，其特征在于：所述L形风道(74)和机械风机(75)的数量均为两个，且两个L形风道(74)和机械风机(75)沿研磨球(5)呈对称设置。

8.根据权利要求1所述的铬刚玉生产用粒度整形设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、启动电机(4)利用主轴(6)带动研磨球(5)于研磨箱(1)内进行顺时针旋转，然后利用研磨箱(1)顶部的注料开口(2)将经过粗选的、于一定大小范围内的铬刚玉粗料投入研磨箱(1)内，并利用研磨球(5)对其进行研磨实现粒度整形，铬刚玉粗料被研磨粒度对应研磨球(5)与研磨箱(1)内壁的间隙；

S2、在研磨过程中铬刚玉表层被打磨成粉尘、碎屑，而跟随主轴(6)处于正向旋转状态的研磨球(5)及其表面的机械风机(75)，可沿定设的套管(73)进行圆周运动，使得机械风机(75)的叶轴及齿轮(76)沿套管(73)表面的齿圈(77)进行爬进，并以此反向带动叶轴和机械风机(75)旋转，转动的机械风机(75)于L形风道(74)内进行自下向上的抽排气，直通槽(71)内的空气被抽走，使研磨箱(1)内的尘屑穿过大孔径挡板(78)被吸入直通槽(71)及套管(73)内，直至被滤覆在尘屑滤网(79)上，且跟随主轴(6)正旋的绞龙(710)可同步将套管(73)内道(84)尘屑向上输送，直至通过导出口(711)、导槽(712)排出，以此在研磨过程中对研磨的尘屑进行实时清出，可有效避免尘屑对研磨球(5)、铬刚玉、研磨箱(1)三者的接触研磨造成影响，保证了良好的研磨精度；

S3、在齿轮(76)沿套管(73)表面的齿圈(77)进行爬进，并以此反向带动叶轴和机械风机(75)旋转时，转动的机械风机(75)于L形风道(74)内进行自下向上的抽排气，直通槽(71)内及研磨箱(1)内底部的空气被抽入研磨球(5)，并向上方喷出，以此控制研磨箱(1)内的空气沿研磨球(5)表面进行循环流动，可利用强制气流实现研磨区域的风冷，避免研磨过程中产生高温影响铬刚玉及设备的研磨稳定性；

S4、标准研磨时长达到后，操作电机(4)带动主轴(6)及研磨球(5)进行逆时针旋转，此时位于研磨球(5)与研磨箱(1)之间的铬刚玉不会单纯被研磨，其中符合斜孔(81)筛选标准的铬刚玉可反抵芯柱(82)内滑，并开启内道(84)收集合格的铬刚玉，其中较大的铬刚玉无法进入斜孔(81)，以此快速对研磨后的铬刚玉进行筛选，无需操作人员将内部的铬刚玉全部取出筛选，避免了往复取放铬刚玉，保证了生产效率；

S5、在反转研磨球(5)筛选铬刚玉的过程中，主轴(6)无法带动旋套(861)及绞龙(710)逆时针旋转，主轴(6)利用顺时针单向轴承(864)带动齿套(863)进行逆时针旋转，并驱动齿柱(866)顺时针旋转，对应控制旋套(861)和绞龙(710)进行顺时针旋转，使得无论主轴(6)正反旋转，旋套(861)及绞龙(710)均进行向上输送的顺时针旋转，而在内道(84)内的铬刚玉沿通口(85)进入套管(73)内后，可利用绞龙(710)将筛选出的标准铬刚玉上输至导出口(711)、导槽(712)排出，以此实现铬刚玉的自动取出，无需停机取料，操作更加便捷，同时操作人员可在该过程中同步投料，不会造成取放料相互干扰，以此实现该装置持续性加工。