[发明专利]一种解决再热器减温水投入量大的低再烟气旁路节能改造方案

说明书

一种解决再热器减温水投入量大的低再烟气旁路节能改造方案，包括抽炉烟口，抽炉烟口布置于低温再热器上游烟道，主旁路烟道上布置主旁路烟气挡板，抽出的炉烟一路经脱硝旁路烟道进入脱硝装置上游烟道，一路经余热利用旁路烟道后汇入脱硝旁路烟道，余热利用旁路烟道上布置余热利用旁路烟气挡板，余热利用旁路烟道上依次布置给水换热器和烟气冷却器，烟气经过旁路烟道后进入脱硝装置上游烟道。本发明在锅炉常规运行时通过加热给水和冷风提高机组运行的经济性；在锅炉再热器减温水投入量过大时，通过旁路烟道引出部分高温烟气，降低主烟道的烟气量；在锅炉低负荷运行或冷态启动时，通过引出高温炉烟加热脱硝装置进口烟温，提高脱硝装置投入的安全性。

技术领域

本发明属于煤粉锅炉节能改造技术领域，具体涉及一种解决再热器减温水投入量大的低再烟气旁路节能改造方案。

背景技术

火力发电机组的再热器减温水流量设计值为零，再热减温器喷水属于事故喷水，只是用来控制紧急事故工况下的再热进口温度，但是很多机组的实际运行情况表明，再热器减温水量常大大超过设计值，这严重影响了机组的安全性和经济性。对于再热器减温水投入量过大的问题，国内目前的治理经验包括：通过对再热器减温水调节阀内漏进行治理；通过变负荷时提高控制品质、降低高压缸排汽温度、改善喷头优化等手段降低减温水投入量，防止主管发生疲劳损失；通过对再热蒸汽温度偏差进行优化调整，避免因汽温偏差大导致的再热减温水量过大及汽温偏低的问题。然而，对于某些由于设计、安装问题或煤种改变等因素导致的烟气量增大、再热器吸热量增大，从而再热器减温水投入量过大的机组，通过运行调整手段无法从根本上解决再热器减温水投入量过大的问题，则需要进行受热面改造来消除过多的再热器减温水。但是改造受热面须进行精确的锅炉热平衡计算、强度校核等，还需考虑施工难度以及改造后引起的烟气流场、温度变化，炉膛阻力变化等影响，改造难度较大。

发明内容

为了克服以上技术问题，本发明的目的在于提供一种解决再热器减温水投入量大的低再烟气旁路节能改造方案，在锅炉再热器减温水投入量过大时，该方案能够将多余的烟气引入旁路烟道中，在旁路烟道中进行余热利用，减少主烟道中的烟气量，从而减少烟气的放热量以及低温再热器的吸热量，降低再热器减温水的投入量，该方案还兼顾了割除再热器受热面后可能引起的低负荷下再热器吸热量减少、再热蒸汽温度不足的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种解决再热器减温水投入量大的低再烟气旁路节能改造方案，包括抽炉烟口1、主旁路烟道2、主旁路烟气挡板3、脱硝旁路烟气挡板4、余热利用旁路烟气挡板5、给水换热器6、烟气冷却器7以及炉烟出口8；

所述抽炉烟口1布置于低温再热器上游烟道，主旁路烟道2上布置主旁路烟气挡板3，抽出的炉烟通过主旁路烟道2分为两路，一路经脱硝旁路烟道进入脱硝装置上游烟道，脱硝旁路烟道上布置脱硝旁路烟气挡板4，另一路经余热利用旁路烟道后汇入脱硝旁路烟道，余热利用旁路烟道上布置余热利用旁路烟气挡板5，余热利用旁路烟道上依次布置给水换热器6和烟气冷却器7，烟气经过旁路烟道后通过炉烟出口8进入脱硝装置上游烟道。

所述抽炉烟口1布置在锅炉高温再热器下游、低温再热器上游烟道，用于抽取高温烟气进入旁路烟道中。

所述主旁路烟气挡板3的开度根据锅炉负荷、再热汽温以及受热面壁温情况进行调节，主旁路烟气挡板3当锅炉在80％额定负荷以上运行时开启，当再热器减温水投入量达到10t/h以上，或再热器壁温出现超温、且难以通过烟气挡板调节时，打开旁路烟气挡板以引入过量的烟气至脱硝旁路和余热利用旁路中，旁路烟气挡板的开度开至再热器减温水投入量在10t/h以内，以及再热器壁温不超温即可，避免因开度过大导致再热汽温不达标。