[发明专利]一种蓄热式急冷塔

说明书

一种蓄热式急冷塔，包括蓄热进口、冷却进口、吹扫进口、蓄热出口、冷却出口、吹扫出口、壳体、蓄热体、密封系统和动力系统。壳体把蓄热体分成三部分蓄热区、冷却区、吹扫区；蓄热体、密封系统、动力系统都在壳体内部。壳体外部有三组入口和三组出口，三组进口分别为蓄热入口、吹扫入口、冷却入口，三组出口分别为蓄热出口、冷却出口、吹扫出口。蓄热体分为三个区间蓄热区、吹扫区、冷却区，蓄热体是沿中心轴匀速旋转，三个区间的位置在蓄热体上不固定。动力系统为带动蓄热体连续、均匀转动。本发明蓄热式急冷塔具有降温迅速、烟气冷却后温度可控、运行稳定、烟气余热可利用、不增加烟气量、占地面积小、结构简单、维护工作量小、投资费用低。

技术领域

本发明涉及一种蓄热式急冷塔，属于烟气治理技术领域，尤其适用于抑制烟气降温过程二噁英类物质的复合生成。

背景技术

在烟气治理领域为了防止二噁英再生成，通常烟气需要200-500℃区间设置急冷装置，国家相关标准和技术规范均要求烟气从500℃降到200℃的时间不超过1s。国内和国际上常采用的方式为液冷降温，例如喷水降温。液冷式急冷塔通常是直筒式结构，烟气从顶部进入，冷却后从底部出气。冷却液从顶部喷入急冷塔，冷却液通过喷枪雾化进入急冷塔，使得冷却液与烟气充分接触，喷液降温通常液体与热烟气流向相同，加大液体与烟气温差，加大烟气降温速度，烟气在降温过程中冷却液同时也发生汽化，从而极大的增大了烟气流量。液冷急冷塔具备降温速度快，不产生废液等优点。但是液冷急冷塔无法利用急冷塔烟气降温过程释放能量，极大降低整套系统的能量利用率。同时烟气在降温过程大量的汽化了冷却液，烟气经过急冷塔后烟气量极大的增大甚至成倍增加，造成后端处理设备、管路及风机等所有设备处理量变大，极大的增加项目投资成本和运行成本。

发明内容

技术问题：本发明的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种降温迅速、烟气冷却后温度可控、运行稳定、烟气余热可利用、不增加烟气体积、占地面积小、结构简单、维护工作量小、投资费用低的蓄热式急冷塔。

技术方案：本发明的目的是这样实现的：一种蓄热式急冷塔，包括吹扫出口、冷却出口、蓄热入口、吹扫入口、冷却入口、蓄热出口、壳体、蓄热体和动力系统；所述的吹扫出口、冷却出口和蓄热入口设在壳体的一侧，所述的吹扫入口、冷却入口和蓄热出口设在壳体的另一侧；所述的蓄热体设在壳体内，蓄热体由隔板沿轴向分割有冷却区、吹扫区和蓄热区，所述的动力系统设在蓄热体的底部，通过连接轴带动蓄热体转动，蓄热区、吹扫区、冷却区分别对应壳体两侧的蓄热入口、吹扫出口和冷却出口，三个区间按照“蓄热区-吹扫区-冷却区-蓄热区”顺序动态循环转动，转动过程中蓄热体中的冷却区、吹扫区和蓄热区分别将吹扫入口、冷却入口和蓄热入口进入的气体分别送入吹扫出口、冷却出口和蓄热出口；通过控制蓄热体(8)转速来控制蓄热区出口温度，转速越高，蓄热区出口温度越低。

另一种蓄热式急冷塔，包括吹扫出口、冷却出口、蓄热入口；、吹扫入口、冷却入口、蓄热出口、壳体、蓄热体和上下三通旋转阀；所述壳体中部呈柱筒状，上下两头呈喇叭状，对称扣装在一起，所述的蓄热体设在壳体中部的柱筒中，沿圆柱轴线竖直安装，蓄热体固定不动；壳体上下两头喇叭口内分别由隔板分割为多个奇数区间，壳体内部的多个区间有序组成壳体蓄热区、壳体吹扫区和壳体冷却区；位于下部的下三通旋转阀的出口处分别设有吹扫出口、冷却出口和蓄热入口，位于上部的三通旋转阀上分别分设有吹扫入口、冷却入口和蓄热出口；通过连接轴带动壳体转动，壳体上下两头喇叭口内部的多个壳体蓄热区、壳体吹扫区和壳体冷却区上下对应，按照“蓄热区-吹扫区-冷却区-蓄热区”顺序动态循环转动；通过上下三通旋转阀分别将吹扫入口、冷却入口和蓄热入口进入的气体分别送入吹扫出口、冷却出口和蓄热出口；通过控制蓄热体转速来控制蓄热区出口温度，转速越高，蓄热区出口温度越低。

所述由隔板沿轴向分割为冷却区、吹扫区和蓄热区，每个区的两端分别设有入口和出口，蓄热区和冷却区、吹扫区气流流向相反。

所述蓄热体的转速为1-10圈/小时。

所述的蓄热体截面呈蜂窝孔状，蜂窝通孔为圆形孔或多边形，孔的直径和边长小于5毫米，材质为陶瓷、沸石或金属。