[发明专利]一种聚苯乙烯泡沫成型后表面硬皮方法

说明书

本发明公开了一种聚苯乙烯泡沫成型后表面硬皮方法，涉及聚苯乙烯泡沫技术领域，针对现有的聚苯乙烯泡沫板表面不能凝结出一层相对于产品内部的硬皮问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：将可发性聚苯乙烯颗粒倒入预发箱内部，然后加入发泡剂，控制预发箱内部的蒸汽压力为0.5‑0.8 MPa；S2：将预发膨胀的聚苯乙烯颗粒放置料仓并等待熟化；S3：将物料转入成型机中，蒸汽加热成型，通常情况下蒸汽的压力为0.5‑0.8 MPa，增加了此次蒸汽加热时间为20～30s，即得聚苯乙烯泡沫板，本发明结构简单，可以使得聚苯乙烯颗粒在压缩成聚苯乙烯泡沫板的过程中，可以使得聚苯乙烯泡沫板表面凝结出一层相对于产品内部的硬皮，操作简单，使用方便。

技术领域

本发明涉及聚苯乙烯泡沫技术领域，尤其涉及一种聚苯乙烯泡沫成型后表面硬皮方法。

背景技术

聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于100℃的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。

聚苯乙烯在生产聚苯乙烯泡沫板的时候，一般内部的硬度与表面的硬度一致，不能使得聚苯乙烯泡沫板表面的硬度大于内部的硬度，使得聚苯乙烯泡沫板在露天环境过程中遭受的雨水阳光等自然气候的侵蚀。

发明内容

本发明提出的一种聚苯乙烯泡沫成型后表面硬皮方法，解决了聚苯乙烯泡沫板表面不能凝结出一层相对于产品内部的硬皮问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种聚苯乙烯泡沫成型后表面硬皮方法，包括以下步骤：

S1：将可发性聚苯乙烯颗粒倒入预发箱内部，然后加入发泡剂，控制预发箱内部的蒸汽压力为0.5-0.8 MPa；

S2：将预发膨胀的聚苯乙烯颗粒放置料仓并等待熟化；

S3：将物料转入成型机中，蒸汽加热成型，通常情况下蒸汽的压力为0.5-0.8 MPa，增加了此次蒸汽加热时间为20～30s，即得聚苯乙烯泡沫板。

优选的，上述步骤S3中使用的成型机包括成型箱，所述成型箱的一侧固定连接有进料管，所述成型箱的另一侧固定连接有泄压机构，所述成型箱的内侧上、下均滑动连接有压板，所述成型箱的外侧上、下均固定连接有气压缸，所述气压缸的输出端固定连接有顶板，所述顶板的上侧固定连接有多个与压板配合的出气机构，所述顶板的上侧还设置有与压板连接的推料机构。

优选的，所述泄压机构包括与成型箱一侧固定连通的出气管，所述出气管的内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有与出气管内侧滑动套接的封堵块，所述出气管上固定连通有支管，所述出气管的内侧固定连接有网孔板。

优选的，所述出气机构包括与顶板上侧固定连接的滑杆，所述滑杆的上端滑动套接有与成型箱的外侧固定连接的固定套，所述固定套的内侧滑动套接有滑板，所述滑板的下侧固定连接有与滑杆上端固定连接的第一弹簧，所述滑板的上侧固定连接有与成型箱、压板滑动套接的传输管，所述传输管的底部一侧开设有蒸汽孔，所述固定套的上侧固定连通有蒸汽管，所述传输管的上端固定连通有与压板上侧配合的出气块。

优选的，所述压板的一侧开设有与出气块配合的限位槽，所述限位槽的内侧壁固定连接有与出气块下侧配合的限位环，所述出气块的内侧中间开设有与传输管连通的汇集腔，所述出气块的内侧开设有多个与汇集腔连通的喷气孔。

优选的，所述推料机构包括与顶板一侧转动连接的限位杆，所述限位杆的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的中间转动连接有与成型箱固定连接的固定支架，所述转动杆的一端转动连接有与压板转动连接的推杆。

优选的，所述限位杆的内侧开设有与滑块配合的滑槽，所述成型箱的侧壁开设有与推杆配合的推料孔。

优选的，所述成型箱的一侧通过合页转动连接有密封门，所述密封门上设置有与成型箱配合的门锁。