[发明专利]高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构

说明书

本发明涉及冶金技术领域，尤其是高炉冶炼钒钛磁铁矿；本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构。高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构，高炉渣TiO₂含量为20.0～23.0％，高炉渣二元碱度w(CaO)/w(SiO₂)为1.08～1.12；烧结矿碱度w(CaO)/w(SiO₂)为2.1～2.2，TiO₂含量≤3.0％；高炉炉料结构中，普通块矿配比≤2.0％。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其是高炉冶炼钒钛磁铁矿。

背景技术

攀西地区的钒钛磁铁矿TiO₂含量高，不仅使高炉渣中TiO₂含量超过20％，而且以其生产烧结矿导致烧结矿的转鼓质量差、低温粉分率高、返矿率高。以这种精矿生产球团矿，球团矿的抗压强度可达2000N/个以上，可以满足攀钢高炉冶炼的要求。因此，如果高炉适当增加该种精矿生产球团矿(即全钒钛球团矿)的比例，相当于增加了通过球团矿进入高炉的钒钛精矿比例，相应地，通过烧结矿进入高炉的钒钛精矿的比例减小。在进入高炉的含铁原料和种类不变的条件，烧结矿的TiO₂含量降低，其转鼓强度相应升高，有利于高炉冶炼的顺行；烧结工序的返矿率降低，使进入高炉的烧结矿制造成本降低，相应的降低了生铁成本。

增加高炉全钒钛球团矿的比例，必须在综合考虑高炉造渣制度和烧结配料及烧结矿质量的条件下。根据实验研究，在钒钛烧结矿TiO₂含量降低同时，适当增加烧结矿的碱度，烧结矿转鼓指数和生产效率将达到最佳值。为此，在保持炉渣TiO₂含量和碱度在高炉可接受的前提下，通过炉料结构的调整，调整烧结矿的TiO₂含量和碱度，使高炉的混合炉料结构达到最优。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构，高炉渣TiO₂含量为20.0～23.0％，高炉渣二元碱度w(CaO)/w(SiO₂)为1.08～1.12；烧结矿碱度w(CaO)/w(SiO₂)为2.1～2.2，TiO₂含量≤3.0％；高炉炉料结构中，普通块矿配比≤2.0％。

进一步的是，烧结矿的碱度为2.11。

进一步的是，烧结矿的TiO₂含量为2.32％。

进一步的是，烧结矿的碱度为2.10。

进一步的是，烧结矿的TiO₂含量为1.94％。

进一步的是，高炉渣TiO₂含量为22.05。

进一步的是，高炉渣二元碱度w(CaO)/w(SiO₂)为1.10。

进一步的是，高炉渣TiO₂含量为20.03。

进一步的是，高炉渣二元碱度w(CaO)/w(SiO₂)为1.11。

进一步的是，高炉渣TiO₂含量为22.81。

本发明的有益效果是：本炉料结构的球团矿比例高、烧结矿比例低，可降低生铁的成本。

具体实施方式

实施例1：

表1为烧结原料结构及其化学成分，表2为高炉炉料结构及其化学成分，表2中焦炭和喷吹煤粉为410kg/t和140kg/t，布袋灰和重力灰均为15kg/t即每生产1吨铁水，需消耗410kg焦炭和140kg煤粉，并产生15kg的布袋灰和重力灰。