[发明专利]一种金属线材拉丝后处理气刀装置

说明书

本发明公开了一种金属线材拉丝后处理气刀装置，包括气箱，所述气箱上下端均设有走丝嘴，所述气箱内转动连接有多个负压筒，所述负压筒的侧壁开设有多个负压孔，所述气箱的侧壁上开设有回转槽，所述回转槽内密封转动连接有转环，多个所述负压筒均与转环固定连接，所述转环上设有驱动转环转动的转动装置。本发明通过设置转动装置带动各负压筒环绕钢丝不断转动，同时在各负压孔处产生负压，如此可有效将钢丝表面的润滑油吸走，从而高效、有力、彻底的对钢丝表面润滑油进行清理。

技术领域

本发明涉及金属线材加工相关技术领域，尤其涉及一种金属线材拉丝后处理气刀装置。

背景技术

在金属线材拉丝工艺流程中，需要在钢丝表面上添加润滑油来降低摩擦力，在拉丝完成后则需要将残留的润滑油清理干净。

目前的清理装置中，如申请号为“201911323819.0”提出“气刀装置”，该方案通过竖直设置穿管，使润滑油在重力作用下，逐渐滴落，可提高刮油质量，当气体经气孔吹向钢丝，钢丝上的润滑油被吹到竖槽内。但是在通过各气孔向钢丝中心吹气时，各气流作用力均为水平方向，且气流流向相对，因此会将相互抵消一部分，导致对润滑油的作用效果有效，同时还极易将润滑油从气孔吹出而对气箱造成污染。据此，本申请文件提出一种金属线材拉丝后处理气刀装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属线材拉丝后处理气刀装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属线材拉丝后处理气刀装置，包括气箱，所述气箱上下端均设有走丝嘴，所述气箱内转动连接有多个负压筒，所述负压筒的侧壁开设有多个负压孔，所述气箱的侧壁上开设有回转槽，所述回转槽内密封转动连接有转环，多个所述负压筒均与转环固定连接，所述转环上设有驱动转环转动的转动装置。

优选地，所述转动装置包括多个固定设置在转环周向侧壁上的风杯叶片，所述气箱上设有与回转槽内部相通的抽气管，所述气箱内顶部开设有负压筒内部相通的环形槽，所述气箱上设有净化筒，且所述净化筒与环形槽通过吸气管连通，所述净化筒与回转槽通过排气管连通。

优选地，所述负压筒内固定设有固定杆，所述固定杆的侧壁固定连接有多个导电弹簧，且所述导电弹簧远离固定杆的一端固定连接有挡板，所述负压孔内壁上对称嵌设有两个导电条，所述导电条耦合在导电弹簧的供电电路中。

优选地，所述吸气管内设有止回阀，且所述净化筒内填充有水。

优选地，各所述挡板的中心线与相邻负压孔的中心线共线，所述负压筒采用绝缘材料制成。

优选地，所述负压筒的下端与转环固定连接，所述负压筒的上端与气箱内顶部紧密贴合。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置转动装置带动各负压筒环绕钢丝不断转动，同时在各负压孔处产生负压，如此可有效将钢丝表面的润滑油吸走，从而高效、有力、彻底的对钢丝表面润滑油进行清理；

2、通过设置净化筒，可对抽取的润滑油进行净化分离处理，一方面，可保证进入回转槽内的空气洁净，避免对转动装置造成污染，另一方面，也可对清理的润滑油进行回收，避免造成浪费；

3、通过设置导电条、导电弹簧及挡板等部件，可在负压筒转动时，使只有与钢丝贴合的负压孔保持通透状态，而其它负压孔密闭，如此可使气流作用更加集中，提高抽取效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属线材拉丝后处理气刀装置的外部结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属线材拉丝后处理气刀装置的内部剖视结构示意图；

图3为图2中的A-A处剖视结构示意图；