[发明专利]矿用设备关键合金部件抗腐蚀处理的热处理方法

说明书

本发明公开了一种矿用设备关键合金部件抗腐蚀处理的热处理方法，其中关键合金部件的合金组分包括Al、Cu、Mg、Ag、Mn、Zr。对该关键合金部件进行热处理的工艺步骤包括：S1、均匀化退火处理；S2、固溶处理；S3、淬火；S4、时效处理；S5、空冷。本发明采用上述热处理工艺进行关键合金部件的抗腐蚀处理，操作步骤简单，能够有效提高合金部件在高温高湿环境下的抗腐蚀性能以及使用寿命，减少换件频率，节约材料费用，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及矿用合金部件防腐及热处理技术领域，具体涉及一种矿用设备关键合金部件抗腐蚀处理的热处理方法。

背景技术

随着合金材料技术的高速发展，在诸多工业领域内会选用合金材料代替单一材料制备关键部件，以延长设备、部件的使用寿命和使用质量。在矿用设备上，由于受到工作环境的影响，虽然关键金属部件的制备材料选用了合金材料，但其还是会遭到不同程度上的腐蚀，产生零部件的损坏，减少其使用寿命，缩短了更换周期，增加了操作工人的维修劳动量以及生产成本；同时由于零部件的损坏还会影响到整个工业的生产效率，降低产能。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足，提供一种矿用设备关键合金部件抗腐蚀处理的热处理方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：矿用设备关键合金部件抗腐蚀处理的热处理方法，该关键合金部件的合金组分包括Al、Cu、Mg、Ag，且各组分之间的质量分数比为Cu 4～5％、Mg 0～1％、Ag 0～1％，除以上质量分数的组分之外，剩余量为Al。

对所述关键合金部件进行热处理的工艺步骤包括：

S1、均匀化退火处理，将上述关键合金部件放置在加热炉内，加热至450-470℃，保温2-3h，然后随炉冷却至室温。

S2、固溶处理，将步骤S1得到的合金部件再次放入加热炉，在505-525℃的温度条件下保温1-2h。

S3、淬火，将步骤S2处理得到的合金部件急速淬入60-100℃的水中，保持至室温。

S4、时效处理，将步骤S3得到的合金部件加热至180-200℃，保温3-7h，出炉。

S5、空冷，空气冷却至室温。

进一步地，所述关键合金部件的合金组分中还添加有Mn、Zr，其质量分数比为Mn 0～0.5％、Zr 0～0.2％。

更进一步地，所述关键合金部件的合金组分为：4.88％的Cu、0.71％的Mg、0.31％的Mn、0.14％的Zr、0.58％的Ag、余量Al。

进一步地，所述步骤S1中将合金部件放入加热炉中，加热至470℃、保温3h，随炉冷却至室温。

进一步地，所述步骤S2中固溶处理的条件为：加热温度是515℃，保温1.5h。

进一步地，所述步骤S4中时效处理的条件为：加热温度至185℃，保温4h。

进一步地，所述步骤S5中空冷室温下放置至少96h。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明采用上述热处理工艺进行关键合金部件的抗腐蚀处理，操作步骤简单，能够有效提高合金部件在高温高湿环境下的抗腐蚀性能以及使用寿命，减少换件频率，节约材料费用，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明中关键合金部件的合金材料成分表；

图2是关键合金部件采用不同条件固溶处理后的金相组织示图，其中a是505℃下处理后的试样，b是515℃下处理后的试样，c是525℃下处理后的试样；