[发明专利]焊丝清洗装置用PH自动监测系统

说明书

本发明涉及一种焊丝清洗装置用PH自动监测系统，焊丝清洗装置包括头道水洗池、中间中和池、末道水洗池，所述中间中和池中盛放有碳酸钠溶液，所述末道水洗池的出水口连接所述头道水洗池的进水口，所述中间中和池、末道水洗池中分别设置有PH传感器，PH传感器的信号输出端均接入控制器的输入端，所述控制器具有多个输出控制端，中间中和池处的加药执行器、末道水洗池处的加水执行器的电控端分别电连接所述控制器的输出控制端。本发明可实现对中和池和水洗池内溶液酸碱度的实时检测，并实现自动化的水流控制和加药控制，监测控制准确性高，保证产品质量。

技术领域

本发明涉及工业自动化设备技术领域，特别是涉及一种焊丝清洗装置用PH自动监测系统。

背景技术

气保实心焊丝生产过程中，焊丝在拉拔镀铜后进入水洗中和工序完成对于焊丝的表面清洗，清洗可分为三个步骤：头道水洗去除焊丝表面的酸液，经过气吹进入中间中和池进行碱洗中和，最后通过末道水洗去除焊丝表面残余的碱液。其中，中和池是利用碳酸钠溶液中和线材表面的酸性杂质离子，而末道水洗是利用清水洗净线材表面的杂质离子，产生清洗水回用至头道水洗工序。

在清洗过程中，水洗用水是循环利用的，长时并循环使用后水中的SO4^2-和CO3^2-会随之升高，由于SO4^2-和CO3^2-的水解现象，水中的OH^-会不断升高，末道水洗池呈碱性；另外，如果中间中和池内的碱液浓度过低的话，会导致中和不充分，使得焊丝表面仍残余一定的酸液，这就会导致末道水洗池呈酸性。如此就会使得最终线材表面呈酸性或碱性，这样会造成焊丝表面生锈。为了避免这种现象，必须去除线材表面的酸根离子或碱性离子，即保证水洗中和用水的pH值在工艺允许范围内。目前溶液pH值的检测记录由人工进行操作，人工使用pH试纸检测，根据试纸的颜色变化与标准比色卡比对判定溶液性质，超出生产允许范围，要进行补液、加水，使槽体中的溶液浓度达到使用标准。检测数据手工记录表格，在实际生产中，这种人工操作的方法效率较低，面对大规模生产作业时，不能满足每条线中和水洗液浓度波动的实时检测，并且利用肉眼观察的方法精度不高，存在一定误差，容易造成不合格品的产生。

发明内容

本发明的目的是要提供一种焊丝清洗装置用PH自动监测系统，可实现对中和池和水洗池内溶液酸碱度的实时检测，并实现自动化的水流控制和加药控制，监测控制准确性高，保证产品质量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种焊丝清洗装置用PH自动监测系统，焊丝清洗装置包括头道水洗池、中间中和池、末道水洗池，所述中间中和池中盛放有碳酸钠溶液，所述末道水洗池的出水口连接所述头道水洗池的进水口，所述中间中和池、末道水洗池中分别设置有PH传感器，PH传感器的信号输出端均接入控制器的输入端，所述控制器具有多个输出控制端，中间中和池处的加药执行器、末道水洗池处的加水执行器的电控端分别电连接所述控制器的输出控制端。

对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。

可选地，中间中和池处设置有加药罐，加药罐内存放有碳酸钠溶液，加药罐的出口通过所述加药执行器接入所述中间中和池，所述控制器根据所述中间中和池中的第一PH传感器的反馈信号控制所述加药执行器的动作。

进一步地，所述中间中和池中的PH值设定范围在9~11之间，所述第一PH传感器检测到中间中和池中的PH值低于9则打开所述加药执行器直至中间中和池中的PH值达到11。

可选地，外部水源通过所述加水执行器接入所述末道水洗池，所述控制器根据所述末道水洗池中的第二PH传感器的反馈信号控制所述加水执行器的动作。

进一步地，所述末道水洗池中的PH值设定范围在7~8之间，所述第二PH传感器检测到末道水洗池中的PH值超出8则打开所述加水执行器直至末道水洗池补水加满。