[发明专利]钢包底吹氩控制方法、装置、设备及介质

说明书

本发明公开了一种钢包底吹氩控制方法、装置、设备及介质，应用于炼钢系统中，所述炼钢系统中至少包括钢包车和转炉，所述方法包括：在检测到所述转炉的出钢信号时，获取所述钢包车的位置信息；根据所述钢包车的位置信息，对钢包底吹氩气的流量进行控制。采用本发明，能解决现有技术中采用人工控氩中存在的操作繁琐、氩气控制不均匀等技术问题。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种钢包底吹氩控制方法、装置、设备及介质。

背景技术

钢包底吹氩是通过从钢包底部透气砖向钢液中吹入氩气形成环流，去钢液中的夹杂物、均匀钢液成分和温度，其是一种简单且经济的炉外精炼方法。

常规氩站布置在转炉炉后区域，在吹氩气的同时，还需进行喂线操作，以实现脱氧、脱硫、非金属夹杂变性和合金微调等功能。氩气的流量和压力直接决定了氩气搅拌效果，目前底吹氩气主要是通过人工调节氩气流量大小来调整氩气搅拌强度。这样操作比较繁琐，会增加人工成本、且氩气控制不均匀，从而也会导致炼钢效率不高等问题。

发明内容

本申请实施例通过提供一种钢包底吹氩控制方法、装置、设备及介质，解决了现有技术中采用人工控氩中存在的操作繁琐、氩气控制不均匀等技术问题。

一方面，本申请通过本申请的一实施例提供一种钢包底吹氩控制方法，应用于炼钢系统中，所述炼钢系统中至少包括钢包车和转炉，所述方法包括：

在检测到所述转炉的出钢信号时，获取所述钢包车的位置信息；

根据所述钢包车的位置信息，对钢包底吹氩气的流量进行控制。

可选地，所述根据所述钢包车的位置信息，对钢包底吹氩气的流量进行控制包括：

在所述钢包车与预设的出钢位置之间的距离大于第一阈值时，打开所述炼钢系统中的氩气旁路和精调支路以通入氩气，以向所述钢包车中钢包底部的透气砖吹入氩气，防止出钢时钢水对所述透气砖的粘连。

可选地，所述根据所述钢包车的位置信息，对钢包底吹氩气的流量进行控制还包括：

在所述位置信息用于指示所述钢包车位于预设的出钢位置时，获取所述转炉的倾斜角度；

根据所述倾斜角度，对钢包底吹氩气的流量进行控制。

可选地，所述根据所述倾斜角度，对钢包底吹氩气的流量进行控制包括以下中的任一项：

在所述倾斜角度为预设第一角度时，关闭所述炼钢系统中的氩气旁路；否则，维持打开所述炼钢系统中的氩气旁路和精调支路提供氩气；

在所述倾斜角度为预设第二角度时，关闭所述炼钢系统中的精调支路；否则维持所述精调支路提供氩气；

在所述倾斜角度为预设第三角度时，打开所述炼钢系统中的氩气旁路和精调支路；否则，关闭所述氩气旁路和所述精调支路，保持氩气关闭。

可选地，所述根据所述钢包车的位置信息，对钢包底吹氩气的流量进行控制还包括：

在所述位置信息用于指示所述钢包车位于预设的吹氩位置时，获取渣面氩花等效直径；

根据所述炼钢系统中当前的钢种类型和所述渣面氩花等效直径，对钢包底吹氩气的流量进行控制。

可选地，所述获取渣面氩花等效直径包括：

获取所述炼钢系统中渣面相机所拍摄的钢包渣面图像；

采用图像分割算法对所述钢包渣面图像进行图像处理，计算得到所述渣面氩花等效直径。

可选地，所述根据所述炼钢系统中当前的钢种类型和所述渣面氩花等效直径，对钢包底吹氩气的流量进行控制包括：