[发明专利]一种船用铜镍合金BFe30-1-1棒材的锻造方法

权利要求书

1.一种船用铜镍合金BFe30-1-1棒材的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、下料

取铜镍合金BFe30-1-1的原料铸锭，按照成品铜镍合金BFe30-1-1棒材重量的103%进行下料，得到原始坯料，备用；

步骤二、第一火次加热

将步骤一制得的原始坯料放入窑炉内，于980±10℃温度条件下进行第一火次加热30~90min；

步骤三、轴向墩粗

控制墩粗比为2.0~3.0，对步骤二加热好的坯料进行轴向墩粗，制得圆柱形墩粗料，备用；

步骤四、一次拔长

对步骤三制得的墩粗料进行夹持一端、拉拔另一端的一次拔方处理，直至拔方后的拉拔端变形成正方形，且该正方形的边长与成品铜镍合金BFe30-1-1棒材的直径相同，之后，对制得的坯料进行拉拔端的倒棱修整处理，并控制倒棱时每条棱的压下量为5~8mm，制得初级方坯，该初级方坯制成时的坯料温度应不低于800℃；

所述一次拔方处理的过程中，如若成品铜镍合金BFe30-1-1棒材的直径≤65mm，则沿圆柱形墩粗料的直径方向进行横向拔方；如若成品铜镍合金BFe30-1-1棒材的直径＞65mm，则沿圆柱形墩粗料的轴向进行纵向拔方；

步骤五、第二火次加热

将步骤四制得的初级方坯放入窑炉内，于980±10℃温度条件下进行第二火次加热25~40min；

步骤六、二次拔长

对步骤五加热好的初级方坯进行二次拔方处理，该二次拔方处理与一次拔方处理时的夹持端和拉拔端正好相反，二次拔方处理使初级方坯未进行倒棱修整处理的一端也变形成了正方形，且该正方形的边长与成品铜镍合金BFe30-1-1棒材的直径相同，之后，对制得的坯料进行拉拔端的倒棱修整处理，并控制倒棱时每条棱的压下量为5~8mm，制得规则方坯，备用；

步骤七、摔模整形

将步骤六制得的规则方坯放入摔模中进行摔圆整形，该摔圆整形操作为先夹持规则方坯长度方向的一端，对未夹持端进行整形，之后再两端对调进行另一端的整形，摔圆整形过程中，规则方坯每次的送进量为摔模宽度的1/3，且每次送进时规则方坯绕送进方向旋转120°，制得规整棒坯，该规整棒坯制成时的坯料温度应不低于800℃；

步骤八、退火处理

采用到温装炉的方式，将步骤七制得的规整棒坯放入温度为650±10℃的窑炉内进行退火保温处理1.5h，之后，出炉空冷至室温后，即得成品铜镍合金BFe30-1-1棒材。

2.根据权利要求1所述的一种船用铜镍合金BFe30-1-1棒材的锻造方法，其特征在于：在步骤一中，所述的原始坯料呈圆柱形结构，且圆柱形原始坯料的高径比不大于3。

3.根据权利要求1所述的一种船用铜镍合金BFe30-1-1棒材的锻造方法，其特征在于：在步骤二中，所述原始坯料于窑炉内进行加热的过程中，每20-30min进行翻料一次。

4.根据权利要求1所述的一种船用铜镍合金BFe30-1-1棒材的锻造方法，其特征在于：在步骤二中，所用的窑炉为电加热炉，原始坯料的加热方式为到温装炉或随炉升温，且采用到温装炉方式时，原始坯料于980±10℃条件下的保温加热时间不低于60min；采用随炉升温方式时，原始坯料于980±10℃条件下的保温加热时间为30~45min。

5.根据权利要求1所述的一种船用铜镍合金BFe30-1-1棒材的锻造方法，其特征在于：在步骤三中，所述轴向墩粗的过程中，按照先轻锤快打、后重锤慢打、再轻锤快打的三段式捶打方式进行墩粗。

6.根据权利要求1所述的一种船用铜镍合金BFe30-1-1棒材的锻造方法，其特征在于：在步骤四中，所述横向拔方的过程中，设置有对坯料两端进行鼓包修整的步骤。

7.根据权利要求1所述的一种船用铜镍合金BFe30-1-1棒材的锻造方法，其特征在于：在步骤四中，所述纵向拔方之前，设置有对墩粗料进行轴向两端端面修整的步骤。