[发明专利]一种高温含硫工业废气的处理方法

说明书

本发明提供了一种高温含硫工业废气的处理方法，包括：将温度为65℃至95℃含硫工业废气通过生物反应器的底部均匀进入生物反应器内具有吸附和微生物挂膜作用的填料区域中；将激活驯化好的嗜热微生物菌株由生物反应器的顶部均匀喷撒至填料区域形成生物膜，填料区域中的复合生物填料对废气中的硫化物吸附并对废气中的非甲烷有机污染物催化分解，再通过嗜热微生物菌株对硫化物降解后，经填料区域至顶部排气孔排出。本发明解决了如何通过生物处理技术处理高温含硫工业废气的技术问题，大幅提升了高温高硫废气的处理效率，可以将极限温度提升至95℃左右，硫化氢的去除效率达到90％以上，该发明为高温废气中硫化物的处理提供了全新的技术路线。

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域中的高温含硫工业废气处理技术领域，尤其涉及一种高温含硫工业废气的处理方法。

背景技术

工业生产中会产生各种有机物废气，主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类，胺类和硫化物等。这些废气的来源十分广泛，其中一些化学行业如：石化、有机合成反应设备排气、印刷行业印墨中有机溶剂、机械行业机械喷漆、金属制品产生的气味、汽车行业汽车的喷漆、干燥炉铸件生产设备排气、五金及家私厂喷涂设备排气等。

本发明专利是针对高温含硫工业废气的处理。高温含硫工业废气一个共同特点是温度大于65℃，含有一定难度的硫化物和VOC，如果不经过处理排放会产生一定的臭味和VOCS指标超标等环境问题。

高温含硫工业废气具有以下特点：

1、温度高：其温度在65℃-90℃之间，甚至更高，传统的微生物菌株在该环境下难以存活，只有适应极端环境下嗜热微生物菌株才能生存。

2、硫化物浓度高：通常硫化物在200mg/L以上，最高达到2000mg/L，且含有一定浓度的有机物，有机物中非甲烷总烃浓度在200mg/立方之上。

高温含硫工业废气来源广泛，比如一些印染工艺排放的废气温度高达85℃，还有一些中药蒸煮产生的废气温度在90℃左右，高温发酵产生的高温含硫废气，制浆蒸煮车间排放的高温废气，还有一些高温化学合成工艺产生的废气，煤焦化工艺段产生的高温废气等，这些废气具有温度高，这些废气部分温度超过90℃，度硫化物难度高等特点，目前这些废气基本采用物化的方法进行处理，或面临巨大的投资，运行操作难度大，或产生一定量的废弃物容易导致二次污染等问题，高温含硫工业废气处理的传统方法包括：

1、活性炭吸附法：将有机废气由排气风机送入吸附床，在吸附床被活性炭吸附剂吸附而使气体得到净化，净化后的气体排向大气即完成净化过程。该方法需要定期更换活性炭，从而产生废弃的固体污染物，面临后续处理或二次污染物问题。

2、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质的一种方法。该法方投资较大，高温运行如果废气中存在闪暴物质容易爆炸，且存在一定的危险性，运行成本高等问题。

3、催化燃烧法：催化燃烧是在催化剂的作用下，将废气中的有害可燃物质完全氧化为二氧化碳和水的过程。面临投资成本高，催化剂流失或失效等问题。

4、吸收法：吸收法可分为化学吸收及物理吸收，由于有机废气中含有大量的“三苯”气体，化学活性低，一般不能采用化学吸收。物理吸收是废气中一种或几种组分溶解于选定的液体吸收剂中，这种吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，吸收液饱和后经加热解吸再冷却重新使用。该方法面临吸附之后的物质如何回收和利用问题，产生的二吸附物质容易引起二次污染。

5、等离子体分解法：等离子体分解法是在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，引发了一系列复杂的物理、化学反应，从而使污染物得以降解去除的一种废气治理方法。投资成本高，对硫化氢的去除效果不理想等问题。