[发明专利]一种螺平纹一体编织成型的针织衫制备工艺

说明书

本发明属于针织衫制作技术领域，涉及一种螺平纹一体编织成型的针织衫制备工艺，包括以下步骤：S1：形成针织图表；S2：排针；S3：编织；S4：编织完成后进行净洗处理；S5：烘干定型；通过石墨烯分层式烘干定型装置对净洗后的针织衫进行烘干定型，本发明通过排针器根据针织图表对编织机上的编织针进行排针，完成螺纹以及平纹一体编织成型，成型完成后通过石墨烯分层式烘干定型装置进行烘干定型，较常规旋转烘干方式其干燥时间明显缩小，且消耗的电能显著降低。

技术领域

本发明属于针织衫制作技术领域，具体涉及一种螺平纹一体编织成型的筒状针织衫制备工艺。

背景技术

现有的一件针织衫通常会包括很多种编织方式，如螺纹编织以及平纹编织，传统的编织过程中，这两种编织无法一体成型，主要是将不同的编织方式的部分独立编织成型后，再将两部分缝制成型，这种传统的制作方式，工序繁多，需要的设备也多，造成成本的增加；另外，高档针织衫在编织成型后，需要对其进行清洗干燥，消除生产中带来的油污或是材料本身的异味，传统的针织衫的洗净后采用干燥筒干燥，干燥时干燥时间很长，且干燥容易造成针织衫的褶皱，影响成品的质量，且耗费电能，消耗的电能占据企业整体成本的很大一部分。

发明内容

本发明提出一种螺平纹一体编织成型的针织衫制备工艺，以解决现有技术存在的问题。

本发明采用以下技术方案予以实现：

一种螺平纹一体编织成型的针织衫制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：在针织衫设计系统中对编织机的上下排编织针的出针动作进行编排形成针织图表；该针织图表可被手动地导入计算机辅助的针织衫设计系统，用于控制自动针织机生产针织衫；

S2：编织机排针器根据步骤S1中编排的出针动作针织图表对编织机上的编织针进行排针；

S3：编织，同时编织过程中，编织机排针器根据出针动作针织图表实时切换编织针的出针动作；

S4：编织完成后进行净洗处理；

S5：烘干定型；通过石墨烯分层式烘干定型装置对净洗后的针织衫进行烘干定型。

优选的，石墨烯分层式烘干定型装置包括烘干箱体，还包括石墨烯发热定型芯组件，所述石墨烯发热定型芯组件通过移动机构连接于所述烘干箱体内，通过所述移动机构将所述石墨烯发热定型芯组件推入或推出烘干箱体；所述石墨烯发热定型组件包括由上至下间隔设置有若干石墨烯发热单元，若干石墨烯发热单元固定在支架上，所述石墨烯发热单元上形成若干蜂窝状蒸发孔，所述蜂窝状蒸发孔内壁上形成有液相吸附层，将待烘干定型的针织衫均匀的排布在石墨烯发热单元上进行烘干定型；烘干箱体上设置有热气出口。

优选的，采用石墨烯分层式烘干定型装置进行烘干定型的方法，包括如下子步骤：

S51：开启石墨烯发热单元进行预热，预热温度在25℃-35℃；

S52：通过移动机构将石墨烯发热定型芯组件移出烘干箱体，将待定型针织衫均匀的排布在石墨烯发热单元上；铺设完成后，将石墨烯发热定型芯组件推入烘干箱体内；

S53：针织衫上的液体通过石墨烯发热单元表面流经蜂窝状蒸发孔，并在液相吸附层上形成液膜；

S54：石墨烯发热单元对不断形成的液膜气化蒸发形成高温气体；

S55：烘干箱体位于相对底层的石墨烯发热单元对针织衫烘干产生的气体，上升并通过相对上层的石墨烯发热单元进一步加热，形成高温气体，高温气体将铺设在上层石墨烯发热单元的针织衫进行干燥；

S56：降温后的气体由上层石墨烯发热单元继续加热继续形成高温气体；

S57：重复步骤S55-步骤S56直到气体导出烘干箱体。