[发明专利]压力化成设备

说明书

本发明涉及电池生产设备技术领域，公开了一种压力化成设备，包括化成机构和翻转机构；翻转机构包括驱动组件、传送组件和固定组件；驱动组件包括翻转电机，传送组件包括第一转轮、第一齿链、第二转轮、传送杆、第三转轮、第二齿链和第四转轮，固定组件包括定轴；翻转电机与第一转轮连接，第一转轮通过第一齿链与第二转轮连接，第二转轮设于传送杆上，第三转轮设于传送杆上，第三转轮通过第二齿链与第四转轮连接，第四转轮与定轴铰接，第四转轮与化成机构连接。本发明具有操作简单、自动化高、占地面积小且人工和设备成本低的特点。

技术领域

本发明涉及电池生产设备技术领域，特别是涉及一种压力化成设备。

背景技术

锂电池的工艺流程可分为正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳装配、注液、检测、包装等。在后半段工艺流程中，锂电池的化成、分容关系着电芯一致性、良品率等指标能否达到要求，是电芯激活检测的重要部分。因为电池的单体电芯生产完成后，受电池生产工艺的制约，在容量、电压、电流、内阻等方面的参数一致性不高，因此需要对电池进行化成、分容来保持锂电池电芯的一致性。锂电池的化成是指电池注液后，通过充放电的方式将电芯内部的正负极物质激活，改善电池的自放电、充放电性能和储存性能。分容是指电池制造完成后，通过测试电池容量及其他电性能参数，将电池容量进行分级。

锂电池的注液一般是先通过第一传送带将电池传送至注液的承载装置内，再通过第一机械手对承载装置进行换向，以使电池的注液孔朝上，能将电解液更好的流入电池内；然后通过第二传送带、第二机械手等传送机构将注液后的电池进行传送和换向，以方便将电池装入化成的承载装置内，以完成锂电池的化成。这种电池生产设备操作步骤多，操作麻烦；需要注液的承载装置、传送带、机械手和化成的承载装置、传送带、机械手，这些设备昂贵，设备成本较高，且占地面积很大；而且，电池装入承载装置、电池置于传送带上的时候，都需要人工操作和检查，比较依赖人工，导致人工成本较高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种操作简单、自动化高、占地面积小且人工和设备成本低的压力化成设备。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种压力化成设备，包括化成机构和翻转机构；所述翻转机构包括驱动组件、传送组件和固定组件；所述驱动组件包括翻转电机，所述传送组件包括第一转轮、第一齿链、第二转轮、传送杆、第三转轮、第二齿链和第四转轮，所述固定组件包括定轴；所述翻转电机与所述第一转轮连接，所述第一转轮通过所述第一齿链与所述第二转轮连接，所述第二转轮设于所述传送杆上，所述第三转轮设于所述传送杆上，所述第三转轮通过所述第二齿链与所述第四转轮连接，所述第四转轮与所述定轴铰接，所述第四转轮与所述化成机构连接。

在其中一种实施方式，所述固定组件还包括支撑框架、第二轴承、轴承固定板和铰接套，所述翻转电机、所述传送杆和所述化成机构均设于所述支撑框架内，所述传送杆位于所述翻转电机与所述化成机构之间，所述定轴设于所述支撑框架的顶端，所述第二轴承与所述定轴连接，所述第二轴承通过所述轴承固定板连接在所述支撑框架的顶端，所述定轴通过所述铰接套与所述第四转轮铰接。

在其中一种实施方式，所述传送组件还包括第一轴承和轴承固定座，所述第一轴承与所述传送杆铰接，所述第一轴承通过所述轴承固定座连接在所述支撑框架的内部底端。

在其中一种实施方式，所述化成机构包括化成柜和升降组件；所述化成柜包括柜体和若干个化成模组，所述柜体与所述第四转轮连接，若干个所述化成模组层叠置于所述柜体内部；所述升降组件包括升降电机、转向器、螺旋升降器和活动板，所述升降电机设于所述化成柜的纵向方向上，所述螺旋升降器设于所述化成柜的横向方向上，所述升降电机与所述转向器连接，所述转向器与所述螺旋升降器连接，所述螺旋升降器设有输出丝杆和升降螺母，所述输出丝杆的两端分别与所述柜体的两端内壁连接，所述输出丝杆通过所述升降螺母与所述活动板连接，所述活动板设于若干个所述化成模组的上方。