[发明专利]一种高盐高有机物废水处理装置及方法

说明书

本发明公开了一种高盐高有机物废水处理装置及方法，属于废水处理技术领域。该装置包括：储水池；蒸馏釜，蒸馏釜的进液口与储水池连接；可再生吸附塔，其进液口与蒸馏釜的蒸残出液口连接；减压精馏塔，其进液口与蒸馏釜的蒸馏出液口连接，减压精馏塔与储水池连接；串联多效蒸发器，其由3个蒸发器串联组成，串联多效蒸发器的进液口与可再生吸附塔的出液口连接；第一物料池，其与串联多效蒸发器的出料口连接。本发明还提供了该装置处理高盐高有机物废水的方法，将高盐高有机物废水经过蒸馏、精馏、吸附及多效处理后废水可达标排放，不需要后续生化处理，实现了结晶无机盐可资源化回收。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种高盐高有机物废水处理装置及方法。

背景技术

化工行业在生产过程中会使用到一些有机盐，例如：溴甲烷三苯基膦、氯甲烷三苯基膦、叔丁醇钾、叔丁醇钠等。这些有机盐参与反应后会带来高盐含量（质量分数为5%~20%）、高有机物含量（COD180000mg/L）的化工废水。高盐高有机物废水的处理通常采用稀释的方法来降低废水的盐含量，但废水降低含盐浓度后排出还是会造成环境的恶化，甚至会导致土壤及流域的盐碱化现象。此外，这些废水中的有机物往往含有苯环类有机物和卤代烃类有机物，其生物可生化性差，具有较高的生物毒性，存在较大的环境安全隐患。

传统方法处理该类高盐高有机物废水的方法包括以下几种：（1）稀释后进行传统方法处理，这种方法处理废水使企业废水的总排放量增加，同时进行芬顿氧化、铁碳微电解、催化氧化等技术，这些技术受到废水中有机物、方法条件、处理成本等因素限制，导致处理出水中仍含有部分难降解有机物，后期还会对环境造成不良影响。（2）蒸发浓缩除盐，这样方法处理中所需的能耗较高，浓缩后产生的盐属于危废，难以处理。例如CN105461157A公开了一种高盐高有机物工业废水的零排放方法，该方法采用“浸没式膜生物反应器+纳滤+高效反渗透+膜蒸馏+蒸发结晶”的方式处理高盐高有机物工业废水。虽然该方法在解决废水排放的同时，最大限度地回收了水资源，基本实现了高盐高有机物工业废水的零排放，但是该方法处理过程中产生的纳滤浓水很难进一步处理，同时纳滤膜很容易污染，增加了投入成本。（3）焚烧处理，高盐高有机物废水通过采用焚烧炉进行焚烧处理，去除废水中的有机物，使废水减量最后生成含盐危废。例如CN201110227902.5公开了一种处理高盐高有机物含量废水的方法，该方法采用萃取剂对废水中的有机物进行萃取分相，分相后得到的水相进行以经蒸馏、干燥得到混合盐类，分相后得到的有机相进行焚烧处理。但是随之而来的焚烧尾气则成为困扰众多企业的难题。焚烧处理对废水的要求是盐分小于10%，对于更高盐分的不再适用。如果将盐分稀释到合适范围，那么有机物浓度往往过低，不利于燃烧。即使满足了焚烧要求，处理废水的成本仍较高。而且焚烧过程中会产生气溶胶，给后续的尾气处理增加难度，同时气溶胶还常常会使得余热锅炉发生堵塞。焚烧处理的核心是去除水中的有机物，焚烧工艺以防范消耗能源，另一方面产生大量的废气，与节能减排的目标背道而驰。这些处理技术，一方面并没有降低环境中污染物的排放量，反而增加了排放量，另一方面也是许多化工企业的发展受到极大的限制。

虽然公开了针对高盐高有机物工业废水的处理方法，但仍然存在设备投入成本或者工艺运行成本高，有机物去除不充分，无机盐资源没有有效利用等问题。因此，如何开发一种行之有效的高盐高有机物工业废水处理方法，既能去除成分复杂且难处理的有机物，又能实现无机盐资源的有效利用，具有极高的价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高盐高有机物废水处理装置及方法，该装置及方法既能去除成分复杂且难处理的有机物，又能实现无机盐资源的有效利用。

一方面，本发明涉及一种高盐高有机物废水处理装置，其包括：储水池；蒸馏釜，蒸馏釜的进液口与储水池连接；可再生吸附塔，其进液口与蒸馏釜的蒸残出液口连接；减压精馏塔，其进液口与蒸馏釜的蒸馏出液口连接，减压精馏塔与储水池连接；串联多效蒸发器，其由3个蒸发器串联组成，串联多效蒸发器的进液口与可再生吸附塔的出液口连接；第一物料池，其与串联多效蒸发器的出料口连接。