[发明专利]一种陶瓷自动利坯打磨设备

说明书

本发明公开了一种陶瓷自动利坯打磨设备，包括机架、工作台和支撑架，所述工作台和支撑架均设置于机架上，所述支撑架位于工作台侧方，所述工作台顶端可旋转地设有用于放置陶瓷胚体的固定座，所述工作台内部设有用于驱动固定座旋转的电机，所述支撑架顶端设置有打磨组件，所述机架顶部设有安装架，所述安装架上升降设置有用于限制陶瓷胚体移动的固定装置；所述打磨组件包括多个自调节打磨器和组装架，多个自调节打磨器沿垂直方向依次排列安装于组装架内，本发明采用可伸缩调节的打磨组件来打磨陶坯，在打磨前可跟随陶瓷坯体的轮廓自动变换形状，由此解决了传统机台需频繁更换打磨块的问题，降低生产成本，省时省力，有效提高了生产效率。

技术领域

本发明是一种陶瓷自动利坯打磨设备，属于陶瓷加工技术领域。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的各种制品。在陶瓷生产过程中，需要对成型后的陶瓷胚体表面进行打磨处理，使其表面光滑无毛刺。

专利授权公告号为CN111687718B的专利公布了一种陶瓷加工用泥胚打磨装置，包括有：机架；工作台，安装在机架上；第一支撑架，安装在机架上；旋转架，转动式安装在机架上；打磨块，滑动式安装在工作台上；第一弹簧，安装在打磨块与工作台之间；动力组件，安装在第一支撑架上，动力组件通过电机提供动力；夹紧组件，滑动式安装在动力组件上，夹紧组件通过弹性件进行泥胚夹紧；上述陶瓷加工用泥胚打磨装置在进行表面打磨时是利用和陶瓷胚体表面弧度相同的打磨块进行打磨，但该装置在每次对不同形状的陶瓷胚体进行打磨处理时都需要更换相应的打磨块，这不仅增加了工序步骤，浪费生产时间，同时一般生产陶瓷制品的厂家，所生产的陶瓷样式众多，便导致需要大量不同的打磨块，极大增加生产成本，上述装置费时费力，生产效率也不高，影响制瓷过程。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种陶瓷自动利坯打磨设备，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷自动利坯打磨设备，包括机架、工作台和支撑架，所述工作台和支撑架均设置于机架上，所述支撑架位于工作台侧方，所述工作台顶端可旋转地设有用于放置陶瓷胚体的固定座，所述工作台内部设有用于驱动固定座旋转的电机，所述支撑架顶端设置有打磨组件，所述机架顶部设有安装架，所述安装架上升降设置有用于限制陶瓷胚体移动的固定装置；所述打磨组件包括多个自调节打磨器和组装架，多个自调节打磨器沿垂直方向依次排列安装于组装架内，所述组装架的底部沿水平方向滑动设置于支撑架的顶面，所述组装架移动带动自调节打磨器与陶瓷胚体表面接触；所述自调节打磨器包括打磨头、调节杆和固定筒，所述调节杆的一端固定装配有打磨头，所述调节杆的另一端滑动伸入到固定筒内且末端设置有限位块，所述调节杆位于固定筒内的部分外表面套设有弹簧，所述固定筒固定装配于组装架上，所述打磨头位于组装架靠近工作台一端的外侧。

进一步的，所述固定装置包括固定板、输气部和气囊，所述输气部设置于固定板的底面中部，所述输气部用于伸入到陶瓷胚体的泥胚口内，所述输气部的外侧环绕套设有气囊，所述输气部的侧端设置有若干个输气口，所述输气口与气囊内部连通并向气囊内充气，所述输气部顶部设置有与供气设备连接的进气管，用于向输气口提供气体。

进一步的，所述输气口内设有气压检测传感器。

进一步的，所述安装架上装配有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿延伸至安装架下方并通过转动件与固定板顶面连接。

进一步的，所述支撑架的顶面设置有滑槽，所述组装架的底部位于滑槽内水平移动，所述组装架远离工作台的一端上设置有把手。

进一步的，所述把手的底端转动设置于组装架的外壁，所述把手的顶端与组装架未接触，所述组装架的侧端内部设有凸块，所述把手的底端转轴与凸块连接，所述凸块的突出部与把手的把持部呈90°，所述凸块的下方设置有固定支脚，所述固定支脚的底部延伸至组装架底端下方，所述固定支脚位于组装架内部的部分套设有第二弹簧，所述凸块的突出部转动至下方时推动固定支脚向下移动与滑槽底部接触。