[发明专利]一种复合材料铺叠工艺

说明书

本发明公开了一种复合材料铺叠工艺，属于复合材料生产技术领域，包括如下步骤：模具预处理，将模具的内外进行清洁防护；将固定尺寸的复合材料按铺层要求分多次逐层铺贴在步骤1的模具内﹐抽真空热压处理后并初步压紧；将第一次铺贴好的复合材料连同模具放入固化炉内，设定好温度﹑压力以及固化时间参数后，进行后初步固化，测量碳纤维复合材料铺层固化30％～40％，当固化达到要求时，准备进行后二次铺叠工序。本发明增加热封压，利用树脂在产生化学反应前，通过加热，树脂粘度下降，流动性增加，再施加真空压实能够有效的把树脂中气泡铺叠过程中的气泡赶出，有效的保证复合材料的质量。

技术领域

本发明涉及一种复合材料铺叠工艺，属于复合材料生产技术领域。

背景技术

复合材料在制造过程中，有个铺叠工序，正常铺叠时一般铺叠3～8层并且需要进行真空压实，但是预浸料中树脂在常温状态下粘度比较大，只通过真空压实仍会有气泡于法赶出，造成复合材料的质量不符合实际需求。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决复合材料生产的过程中产生气泡影响复合材料质量的问题而提供一种复合材料铺叠工艺。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种复合材料铺叠工艺，包括如下步骤：

步骤1：模具预处理，将模具的内外进行清洁防护；

步骤2：将固定尺寸的复合材料按铺层要求分多次逐层铺贴在步骤1的模具内﹐抽真空热压处理后并初步压紧；

步骤3：将第一次铺贴好的复合材料连同模具放入固化炉内，设定好温度﹑压力以及固化时间参数后，进行后初步固化，测量碳纤维复合材料铺层固化30％～40％，当固化达到要求时，准备进行后二次铺叠工序；

步骤4：重复步骤2和步骤3的工序直至铺叠固化90％～98％，冷却后脱模，将脱模后的复合材料铺层按具体图纸切割毛边、钻孔后，打磨并抛光。

进一步的，所述通过DSC升温速率为1k/min确定固化反应温度。

进一步的，在步骤1中，清洁为清水冲洗后，烘干。

进一步的，所述加压时间通过流变测试确定。

进一步的，在步骤2中，铺贴的复合材料边界距离模具边界预留3～4㎝。

进一步的，所述加热封压，加热温度为60～120℃，压力为0.1-0.8Mpa。

本发明的有益技术效果：按照本发明的复合材料铺叠工艺，本发明提供的复合材料铺叠工艺，增加热封压，利用树脂在产生化学反应前，通过加热，树脂粘度下降，流动性增加，再施加真空压实能够有效的把树脂中气泡铺叠过程中的气泡赶出，有效的保证复合材料的质量。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

本实施例提供的复合材料铺叠工艺，包括如下步骤：

步骤1：模具预处理，将模具的内外进行清洁防护；

步骤2：将固定尺寸的复合材料按铺层要求分多次逐层铺贴在步骤1的模具内﹐抽真空热压处理后并初步压紧；

步骤3：将第一次铺贴好的复合材料连同模具放入固化炉内，通过DSC升温速率为1k/min确定固化反应温度为60～120℃﹑压力0.1-0.8Mpa以及加压时间通过流变测试确定固化时间参数后，进行后初步固化，测量碳纤维复合材料铺层固化30％～40％，当固化达到要求时，准备进行后二次铺叠工序；