[发明专利]低损耗尖晶石微波铁氧体材料及其制备方法

权利要求书

1.一种低损耗尖晶石微波铁氧体材料，其特征在于：其化学通式为：Ni_1-a-d+e-gZn_aIn_bDy_cCo_dSn_eMn_fCu_gFe_{2-b-c-2e-f-δ}O₄，其中，0＜a≤0.2，0.2＜b≤0.3，0.005＜c≤0.02，0＜d≤0.03，0＜e≤0.1，0＜f≤0.1，0＜g≤0.2，δ为缺铁量，0＜δ≤0.1，其制备方法包括下述步骤：

（1）配方设计：根据组成化学式Ni_1-a-d+e-gZn_aIn_bDy_cCo_dSn_eMn_fCu_gFe_{2-b-c-2e-f-δ}O₄，其中：0＜a≤0.2，0.2＜b≤0.3，0.005＜c≤0.02，0＜d≤0.03，0＜e≤0.1，0＜f≤0.1，0＜g≤0.2，δ为缺铁量，0＜δ≤0.1进行配方设计；

（2）称料：根据步骤（1）配方设计结果，计算并称取所需各种原材料，所述原材料为Fe₂O₃、NiO、ZnO、In₂O₃、Co₂O₃、SnO₂、Dy₂O₃、MnCO₃、CuO；

（3）一次球磨：将步骤（2）称取的各种原材料混合装入球磨罐中，并加入球和稀释剂，进行原材料一次湿法混合球磨，球磨时间为5h～10h；

（4）预烧：将经步骤（3）后的浆料烘干，过30目～60目分样筛制备成粉料，然后放入烧结炉内进行预烧，预烧温度为800℃～1000℃，保温4h～6h；

（5）二次球磨：将经步骤（4）预烧后的粉料，装入球磨罐中，并加入球和稀释剂，进行二次湿法球磨，球磨时间为5h～24h，得到浆料；

（6）造粒：将步骤（5）球磨后的浆料烘干得到粉料，然后加入胶合剂进行造粒；

（7）成型：将步骤（6）得到的颗粒放入模具进行压制，压制压强为100MPa～160MPa，得到材料生坯；

（8）烧结：将步骤（7）得到生坯装入空气气氛或氧化气氛炉中进行烧结，烧结温度为1300℃～1350℃，保温4 h～8 h，即得。

2.根据权利要求1所述的低损耗尖晶石微波铁氧体材料，其特征在于，步骤（2）中，所述原材料的纯度为分析纯。

3.根据权利要求1所述的低损耗尖晶石微波铁氧体材料，其特征在于，步骤（3）中，所述稀释剂为去离子水或分析纯的无水乙醇。

4.根据权利要求1所述的低损耗尖晶石微波铁氧体材料，其特征在于，步骤（5）中，所述稀释剂为去离子水或分析纯的无水乙醇。

5.根据权利要求1所述的低损耗尖晶石微波铁氧体材料，其特征在于，步骤（6）中，所述胶合剂为聚乙烯醇。

6. 根据权利要求5所述的低损耗尖晶石微波铁氧体材料，其特征在于，所述聚乙烯醇的浓度为6wt%～10wt%，加入量为步骤（6）粉料重量的10% 。