[发明专利]提高含钒铁精矿TFe品位的方法

说明书

本发明涉及矿业领域中的选矿工艺领域，尤其是一种降低材料消耗和生产能耗，提高提质铁精矿粒度，降低提质含钒铁精矿过滤水分，从而实现降低生产成本的深度提高含钒铁精矿TFe品位的方法，包括如下步骤：a、首先，将现有含钒铁精矿采用高频脉冲脱磁器进行脱磁；b、将脱磁后的含钒铁精矿采用高频振动细筛进行筛分；c、将筛下的细粒级含钒铁精矿通过高频谐波磁选机进行两段磁选；d、采用立式搅拌球磨机磨矿；e、所述磨矿产品采用高频谐波磁选机进行两段磁选，得到粗选精矿和粗选尾矿；f、采用高频谐波磁选机进行扫选；g、含钒铁精矿合并作为提质含钒铁总精矿；h、扫选尾矿最为提质总尾矿。本发明尤其适用于提高含钒铁精矿TFe品位的工艺领域。

技术领域

本发明涉及矿业领域中的选矿工艺领域，尤其是一种提高含钒铁精矿TFe品位的方法。

背景技术

钒钛磁铁矿生产含钒铁精矿过程一般为破碎-磨矿-分级-弱磁选，现有工艺一般为两段磨矿-四到五段磁选，即阶段磨矿阶段选别工艺。所得含钒铁精矿TFe品位一般为53～56%。为了提高其TFe品位，攀西地区钒钛磁铁矿选矿企业基本上以二段铁精矿为原料采用塔磨-磁选工艺以获得TFe品位更高的含钒铁精矿，其TFe品位一般可达56%以上，个别能达58%以上（因矿石性质差异大），但由于其采用预先分级-粗粒级磨矿分级-磨矿分级细粒级产品与预先分级细粒级产品合并磁选工艺，造成含钒铁精矿提高TFe品位过程的投资、运营成本高，TFe品位提高幅度不大，能耗和材料消耗大，提质含钒铁精矿粒度细，一般达-325目占95%±1%，从而推高了高品质钒钛铁精矿的外售价格，提质含钒铁精矿过滤难度大，水分含量高，严重影响了后续应用，并使得炼铁企业铁精矿成本居高不下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种降低材料消耗和生产能耗，提高提质铁精矿粒度，降低提质含钒铁精矿过滤水分，从而实现降低生产成本的深度提高含钒铁精矿TFe品位的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提高含钒铁精矿TFe品位的方法，包括如下步骤：a、首先，将现有含钒铁精矿采用高频脉冲脱磁器进行脱磁；b、将脱磁后的含钒铁精矿采用高频振动细筛进行筛分，得到筛上的粗粒级含钒铁精矿和筛下的细粒级含钒铁精矿；c、将筛下的细粒级含钒铁精矿通过高频谐波磁选机进行两段磁选，并分别得到粗选精矿和粗选尾矿，其中，将所得到的粗选精矿采用高频脉冲脱磁器脱磁后进入精选，从而得到含钒铁精矿和精选尾矿；d、筛上的粗粒级含钒铁精矿的控制浓度范围为50～60%，采用立式搅拌球磨机磨矿，其中，磨矿细度-200目占93%以上，得到磨矿产品；e、所述磨矿产品采用高频谐波磁选机进行两段磁选，并分别得到粗选精矿和粗选尾矿，其中，将粗选精矿采用高频脉冲脱磁器脱磁后进入精选，得到含钒铁精矿和精选尾矿；f、将步骤c中的粗选尾矿、步骤c中的精选尾矿、步骤e中的粗选尾矿和步骤e中的精选尾矿合并后，采用高频谐波磁选机进行扫选，得到含钒铁精矿即扫选精矿和扫选尾矿；g、将步骤c中得到的含钒铁精矿、步骤e中得到的含钒铁精矿以及步骤f中得到的含钒铁精矿合并作为提质含钒铁总精矿；

h、步骤f中得到的扫选尾矿最为提质总尾矿。

进一步的是，步骤b中，筛分粒级为0.10mm。

进一步的是，步骤c中，将筛下的细粒级含钒铁精矿通过高频谐波磁选机进行两段磁选时，高频谐波磁选机的磁场强度为0.25T。

进一步的是，步骤c中，得到的粗选精矿采用高频脉冲脱磁器脱磁后进入精选时，所采用的高频谐波磁选机的磁场强度0.15T。

进一步的是，步骤d中，立式搅拌球磨机磨矿的转速1231rad/min。

进一步的是，步骤e中，高频谐波磁选机进行两段磁选时，高频谐波磁选机的磁场强度为0.25T。

进一步的是，步骤e中，将粗选精矿采用高频脉冲脱磁器脱磁后进入精选时，高频谐波磁选机的磁场强度为0.15T。