[发明专利]一种超薄铜带生产工艺在审
| 申请号： | 202210358040.8 | 申请日： | 2022-04-06 |
| 公开（公告）号： | CN114682643A | 公开（公告）日： | 2022-07-01 |
| 发明（设计）人： | 赵莉;吴小兵 | 申请（专利权）人： | 安徽众源新材料股份有限公司 |
| 主分类号： | B21C37/02 | 分类号： | B21C37/02;B23P23/04 |
| 代理公司： | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人： | 张永生 |
| 地址： | 241009 安徽省芜*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 超薄 生产工艺 | ||
1.一种超薄铜带生产工艺，其特征在于：所述超薄铜带生产工艺包括以下步骤：
S1：熔炼：将原料加入熔化炉中加热熔炼，通过拉铸机加工出铜铸坯；
S2：铣面：铜铸坯经过铣面机铣去上下两面表层；
S3：粗轧：使用粗轧机进行轧制，预设厚度控制在0.8-1.4mm，反复调整轧辊间距，直至轧制出符合厚度标准的铜带；
S4：退火；
S5：清洗：采用8％-10％质量浓度的硫酸溶液常温下进行酸洗，酸洗后的铜带进行冷水冲刷，然后经加热烘干后收卷；
S6：精轧：使用中精轧机对铜带轧制，将铜带厚度轧制成0.25-0.3mm；
S7：一次退火清洗；
S8：成品轧制：使用二十辊轧机对铜带进行成品轧制，将铜带厚度轧制成0.1-0.2mm成品铜带；
S9：二次退火清洗；
S10：成品拉矫分切：将清洗后的铜带在拉弯矫直机中进行拉矫、分切，生产出成品铜带。
2.如权利要求1所述超薄铜带生产工艺，其特征在于：所述S1步骤中，熔化炉温度设定为1200-1250℃，铜铸坯的厚度为14-18mm。
3.如权利要求1所述超薄铜带生产工艺，其特征在于：所述S2步骤中，铜铸坯铣去上下两面表层后厚度为14-15mm。
4.如权利要求1所述超薄铜带生产工艺，其特征在于：所述S4步骤中，采用罩式炉退火，退火温度为570-590℃，保温6-8小时。
5.如权利要求1所述超薄铜带生产工艺，其特征在于：所述S6步骤中，精轧机对铜带轧制6次。
6.如权利要求1所述超薄铜带生产工艺，其特征在于：所述S7步骤中，采用罩式炉退火，退火温度约570-590℃，保温11-13小时；清洗采用质量浓度6％-8％的硫酸溶液。
7.如权利要求6所述超薄铜带生产工艺，其特征在于：所述S9步骤中，采用罩式炉退火，退火温度约580-590℃，保温12-14小时；清洗采用质量浓度0.8％-2.0％的硫酸溶液。
8.如权利要求1所述超薄铜带生产工艺，其特征在于：所述S10步骤中，将铜带表面打磨光滑。
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