[发明专利]一种轴承外圈的成型模具及采用其制造轴承外圈的方法

权利要求书

1.一种轴承外圈的成型模具，其特征在于，包括上模板、下模板和芯柱，所述上模板设置于所述下模板上方，所述芯柱置于所述上模板和下模板中；

所述上模板的顶部和底部分别开设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽与所述第二通槽相连通，所述下模板顶部开设有凹槽，所述上模板朝向所述下模板运动至所述上模板与所述下模板相抵接位置时，所述第二通槽和所述凹槽内壁位于同一球面上；

当所述芯柱放入所述第一通槽、第二通槽和凹槽内时，其顶面与所述上模板的顶面齐平，其底面与所述凹槽的底面相抵接。

2.根据权利要求1所述的轴承外圈的成型模具，其特征在于，所述芯柱包括第一芯块、第二芯块和第三芯块，所述第一芯块呈圆柱形，所述第二芯块呈鼓形，所述第一芯块连接在所述第二芯块的上方，所述第三芯块呈哑铃状，且沿轴向自上往下嵌入所述第一芯块和第二芯块中，所述第三芯块的两侧与所述第二芯块相切。

3.根据权利要求2所述的轴承外圈的成型模具，其特征在于，所述第一芯块和第三芯块的上部与所述第一通槽相适配，所述第三芯块的下部和第二芯块的上部位于所述第二通槽内，所述第二芯块的下部位于所述凹槽内。

4.根据权利要求3所述的轴承外圈的成型模具，其特征在于，所述第二芯块的上部和下部均占其轴向高度的1/2；

所述第三芯块的上部和下部分别占其高度的2/3和1/3。

5.根据权利要求1所述的轴承外圈的成型模具，其特征在于，所述上模板的底部设置有导向柱，所述导向柱分布在所述第二通槽的四周，所述下模板的顶部开设有与所述导向柱配合的导向槽。

6.根据权利要求2所述的轴承外圈的成型模具，其特征在于，所述上模板、下模板和第一芯块上均设置有测温孔，所述上模板与所述第一芯块的至少一个测温孔相连通。

7.采用如权利要求1所述的一种轴承外圈的成型模具制造轴承外圈的方法，包括以下步骤：

(1)将碳纤维预浸带缠绕在所述芯柱上，并通过热气炬对所述碳纤维预浸带进行加热；

(2)将步骤(1)加热过的碳纤维预浸带连同所述芯柱一起放入所述凹槽中，盖上所述上模板；

(3)将所述轴承外圈的成型模具置于高压加热容器中，封闭容器，充入氮气，直至所述碳纤维预浸带全部融化，并排空其中气体；

(4)将所述轴承外圈的成型模具从高压加热容器中取出，并冷却至室温，随后将所述上模板、下模板和芯柱分离，即得所述轴承外圈。

8.根据权利要求7所述的制造轴承外圈的方法，其特征在于，所述步骤(1)中热气炬的加热温度为380-420℃。

9.根据权利要求7所述的制造轴承外圈的方法，其特征在于，所述步骤(3)中压力为0.8-1.2MPa，加热温度为380-400℃。

10.根据权利要求7所述的制造轴承外圈的方法，其特征在于，所述碳纤维预浸带中树脂含量为32-38％。