[发明专利]一种用于烧结炉的脱蜡装置

说明书

本发明公开了一种用于烧结炉的脱蜡装置，其特征在于，包括一个或多个脱蜡装置，至少一个脱蜡装置内设有鲍尔环，所述鲍尔环内设有锥面填充，且所述锥面填充中面积较小的一面朝向进气口，面积较大的一面朝向出气口。本发明通过在一级脱蜡装置内筒采用鲍尔环锥面填充方式，进气口面积小，在空气流量不变的情况下，气体会压缩，与填料充分接触，提高了一级脱蜡装置的过滤性能，解决了过滤器，泵腔有残蜡以及脱蜡装置容蜡量不够等问题，节约了成本，提高了烧结炉部分零部件的使用寿命。

技术领域

本发明涉及石蜡回收技术领域，尤其涉及一种石蜡回收气体导流结构。

背景技术

产品脱蜡是烧结炉运行中的必要一环，对于产品烧结起着至关重要的作用。在之前的烧结炉运行中，存在着过滤器，泵腔有残蜡以及脱蜡装置容蜡量不够等现象产生，会对设备中需要脱蜡的产品产生较大的质量上的影响，甚至影响着烧结炉部分重要零配件的使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种以解决上述背景技术的问题。

本发明的目的采用以下技术方案实现：一种用于烧结炉的脱蜡装置，包括一个或多个脱蜡装置，至少一个脱蜡装置内设有鲍尔环，所述鲍尔环内设有锥面填充，且所述锥面填充中面积较小的一面朝向进气口，面积较大的一面朝向出气口。

优选地，所述鲍尔环锥面的上方为斜向结构，下方为平整结构。

优选地，该脱蜡装置包括2个脱蜡装置，分别为一级脱蜡装置和二级脱蜡装置，所述一级脱蜡装置采用双筒结构，由外部大的套筒与内部的内筒组成，所述内筒的进气口设有鲍尔环，所述内筒的进气口远离一级脱蜡装置的进气端，所述二级脱蜡装置包括有第一导管和第二导管，所述第一导管与所述内筒远离进气口处相连通，所述第二导管的底端连接于一级脱蜡装置上。

优选地，所述第二导管内设有第三导管、第四导管和第五导管，所述第三导管插装于所述第二导管内，所述第二导管内壁与所述第三导管外壁间隔形成第一导流间隔；所述第四导管插装于第三导管内，所述第三导管内壁与所述第四导管外壁间隔形成第二导流间隔；所述第五导管插装于所述第四导管内，所述第四导管内壁与所述第五导管外壁间隔形成第三导流间隔；所述第一导流间隔用于导入水流，所述第二导流间隔的顶端用于导入蜡气，所述第二导流间隔底端与所述第三导流间隔底端连通，所述第三导流间隔的顶端连接设置有排蜡阀，所述第五导管用于导入水流。

优选地，所述第五导管内设有导流片，所述导流片用于将所述第五导管内分隔形成第四导流间隔。

优选地，所述第一导管的顶端与所述第二导流间隔的顶端通过连接管道连通，所述连接管道的两端均设有管道接头。

优选地，所述第一导管内设有鲍尔环，所述第一导管的顶端设置有点火集蜡装置。

优选地，所述第一导管与所述一级脱蜡装置的连通处设有多个交错向下倾斜的挡板，所述多个挡板组成弯折的导气通道。

优选地，所述一级脱蜡装置整体倾斜放置，其底端设置有管道支撑组件，一侧设置有压力排蜡管组件，所述压力排腊管组件与所述一级脱蜡装置底端相连通，所述压力排蜡管组件与所述点火集蜡装置通过点火盆集蜡装置相连接。

优选地，所述第二导管的底部设置有集蜡筒，所述集蜡筒与所述第二导管之间设置有排蜡管道。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明通过在一级脱蜡装置内筒采用鲍尔环锥面填充方式，进气口面积小，在空气流量不变的情况下，气体会压缩，与填料充分接触，提高了一级脱蜡装置的过滤性能，解决了过滤器，泵腔有残蜡以及脱蜡装置容蜡量不够等问题，节约了成本，提高了烧结炉部分零部件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的立体图。

图3为本发明的后视图。