[发明专利]一种模具组件和模具组件的闭合方法

说明书

本发明公开了模具组件，包括模具底座和模具架，所述模具架焊接于模具底座上，所述模具底座内部的两侧固定有液压推动杆，所述模具架上设有模具安装槽和传动槽，所述传动槽位于模具安装槽的两侧，所述模具架顶部的两侧固定有气缸，所述模具安装槽的内部设有顶模和底模，所述顶模和底模均呈三角形结构。通过三角形结构的顶模和底模的设计，可在顶模和底模三个模体冲压面上安装对应类型的塑形模，通过不同传动块上的电机，可分别带动顶模和底模的转动，实现不同塑形模之间的调换，有效实现了不同冲压类型的自动化切换，速度快、效率高。

技术领域

本发明涉及模具组件技术领域，尤其是一种冲压模具组件以及冲压模具组件的闭合方法。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前冲压模具在进行不同类型的冲压时，对于模具的更换方式于主要分为以下两种方式，1.由于传统的冲压模具形状、结构较为局限，需要人工分别对冲压模具顶模和底模上的塑形模进行更换。2.更换不同类型的加工模具整体，由于塑形模与顶模和底模之间大多都是多组锁紧组件或螺丝进行固定，涉及锁紧组件以及螺丝大小、结构以及种类的不同，人工进行更换时，需要借助多种不同的拆装工具，流程繁琐，费时费力，由于模具包括模具本体和模具控制总成，多种不同类型冲压模具的购买，必然会造成支出成本过高的问题。因此，在这里我们提出模具组件和模具组件的闭合方法。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足，提供了模具组件和模具组件的闭合方法，有效解决了传统冲压模具人工更换，造成流程繁琐、费时费力的问题以及购买多组不同类型的冲压模具，造成支出成本过高的问题。

本发明为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，一种模具组件，包括模具底座和模具架，所述模具架焊接于模具底座上，所述模具底座内部的两侧固定有液压推动杆，所述模具架上设有模具安装槽和传动槽，所述传动槽位于模具安装槽的两侧，所述模具架顶部的两侧固定有气缸，所述模具安装槽的内部设有顶模和底模，所述顶模和底模均呈三角形结构，所述顶模和底模的两侧分别焊接有第一转动衔接盘和第二转动衔接盘，所述顶模三端模体冲压面上均焊接有冲压座，所述冲压座上设有第一塑形模，所述底模三端模体冲压面上均设有冲压槽，所述冲压槽内部设有第二塑形模，所述传动槽两侧槽板上分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述传动槽的内部嵌合有第一传动块和第二传动块，所述第一传动块和第二传动块的两侧均设有第一滑块和第二滑块，所述第一传动块和第二传动块的第一滑块上均固定有电机，所述第一传动块和第二传动块的第二滑块上均设有转动组件，所述第二传动块上的转动组件与顶模侧端的第一转动衔接盘衔接，所述第二传动块上的电机传动端与第二传动块上的转动组件连接，所述第一传动块上的转动组件与底模侧端的第二转动衔接盘衔接，所述第一传动块上的电机传动端与第一传动块上的转动组件连接，所述第一传动块和第二传动块分别与液压推动杆的推动端和气缸的推动端锁紧固定。

作为本发明的进一步优选方式，所述顶模和底模大小、结构相同，所述顶模三端模体冲压面上的第一塑形模为不同结构的模体，所述底模三端模体冲压面上的第二塑形模分别与顶模三端模体冲压面上的第一塑形模结构对应一致，所述第一塑形模和第二塑形模通过螺丝分别固定于冲压座和冲压槽上。

作为本发明的进一步优选方式，所述顶模两侧的第一转动衔接盘与底模两侧的第二转动衔接盘大小、结构相同，所述第一转动衔接盘和第二转动衔接盘均由焊接盘和限位环扣构成，所述限位环扣焊接于焊接盘上，所述焊接盘上分布有第一固定孔。