[发明专利]一种大断面管涵异形玻璃钢内衬带水非开挖穿插修复方法

说明书

本发明涉及一种大断面管涵异形玻璃钢内衬带水非开挖穿插修复方法，属于排水管道非开挖修复领域。本发明提供的大断面管涵异形玻璃钢内衬带水非开挖穿插修复方法，通过对原管涵清理和加固后，对原管涵进行扫描，并根据得到的原管涵信息设计GRP内衬管道，通过将GRP内衬管道穿插到指定位置，通过对GRP内衬管道和原管涵中填充混凝土浆液，形成坚固的填充层，从而实现对原管涵的修复。本方法能够在不停水的情况下，通过直接穿插GRP内衬管对原管涵的缺陷部位进行修补，缩短施工周期，降低整体工程造价；而且本方法通过根据原管涵设计的GRP内衬管，实现在非大面积开挖的情况下，对异形排水管涵和大断面排水管涵进行修复。

技术领域

本发明涉及一种大断面管涵异形玻璃钢内衬带水非开挖穿插修复方法，属于排水管道非开挖修复领域。

背景技术

排水管道作为城市基础设施重要组成部分，是城市赖以生存和发展的物质基础，是保障城市正常和高效运转、保证城市经济、社会健康可持续发展的重要条件，堪称城市的地下“生命线”。目前我国城市排水管道总长度达80.27万公里，随着使用年限的增加，大量的城市老旧管道、暗涵等存在渗漏、破裂、腐蚀甚至坍塌等缺陷。不仅对排水管道的正常运行带来影响，还可能导致道路塌陷、道路面板脱空等灾害，给人们安全和正常生活带来严重影响。

目前排水管道常用的非开挖修复技术有原位固化法、水泥砂浆喷筑法以及穿插法等。原位固化法内衬管道仅可用于中小尺寸圆形管道修复，非圆形管道修复的内衬管道需要特殊定制、成本过高，且使用管径范围有限，目前均在DN1800以下。原位固化法内衬管道的保存要求高，施工对原管涵状况也有特殊要求，如必须停水施工、预处理要求高等，而且内衬管道无法穿越带转折的管道，在施工不当时还会引起内衬管褶皱、隆起和起泡等问题，需要非常专业的技术人员操作。水泥砂浆喷筑法虽可以用于各种断面形状的排水管道修复，但特殊内衬材料价格昂贵，现场喷涂施工需要专业化的施工设备，且无法带水作业，对工人操作技能要求高，而且在喷涂中内衬材料有回弹损失，容易造成材料浪费，单独水泥砂浆内衬无法用于大断面管涵结构性修复，必须布置钢筋，增加工期和造价。传统的穿插法通常采用HDPE、PVC等材料整体穿插进入原管涵，通常存在所需工作坑尺寸大、材料强度低、无法修复异形排水管道和大断面排水管涵等问题。采用HDPE进行短管穿插时，虽然不必大面积开挖工作坑，但是仅适用于小管径圆形管道修复，HDPE内衬管道承载能力低，难以应对复杂环境下排水管道修复。采用PVC管片拼装和不锈钢板焊接法，PVC内衬和不锈钢内衬无法独立承担用于结构性修复目的荷载，通常需要依靠注浆层共同受力，因此对注浆质量要求高。上述现有技术均需要完全堵水、调水方可修复施工，然而大断面排水管涵完全降水非常困难，且堵水调水成本较高。

发明内容

本发明为解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种大断面管涵异形玻璃钢内衬带水非开挖穿插修复方法，本方法能够在不停水的情况下，通过直接穿插GRP内衬管对原管涵的缺陷部位进行修补，缩短施工周期，降低整体工程造价；而且本方法通过根据原管涵设计的GRP内衬管，实现在非大面积开挖的情况下，对异形排水管涵和大断面排水管涵进行修复。

为实现上述目的，本发明提供的大断面管涵异形玻璃钢内衬带水非开挖穿插修复方法，主要按照如下步骤操作：

1)清洗原管涵管壁上的附着物，对原管涵内部淤积和障碍物进行清除，确保原管涵缺陷能够被顺利的检测识别；

2)对原管涵进行检测，获得原管涵的断面形状和尺寸，确定原管涵缺陷的类型、缺陷等级和缺陷位置，并将上述信息存储在计算机中；

3)对原管涵进行预处理，对影响管涵穿插施工的障碍物进行疏通和清理，对原管涵中局部缺陷严重部位进行预加固处理；

4)根据步骤2)中检测得到的原管涵断面信息设计GRP内衬管，确定每段GRP内衬管的长度，并确定各段GRP内衬管的外部尺寸和壁厚，确保每段GRP内衬管可以顺利穿插进入指定位置，所述GRP内衬管设有承插式接口，承插式接口尺寸根据断面形状、壁厚确定；