[发明专利]一种大直径风电塔架筒节组对装置

说明书

本发明公开了一种大直径风电塔架筒节组对装置，包括可升降的塔架，塔架上设有行程梁，行程梁内部中空且贯通底部，行程梁的中空部分设有至少两个相向设置的吊件工装，行程梁上设有控制器，控制器控制吊件工装沿行程梁相对或相背运动，行程梁的顶部设有对称的吊耳。采用成对的夹臂进行吊装，保护筒节的中间部分，且易于控制重心；通过自动化部件可以吊装大尺寸的筒节；夹臂随塔架升降，先降下再合拢吊装，筒节不易被撞，不仅减少安全隐患，保护筒节，还减少了对操作人员的经验要求，减少了工作强度；夹臂通过特殊的卡件防止运输途中筒节自转，通过托举件增加了夹臂对筒节的固定，传输更加稳定。

技术领域

本发明涉及导管架安装技术领域，更具体地说，它涉及一种大直径风电塔架筒节组对装置。

背景技术

海上风电站的建设中，筒节作为导管架的重要组成部分，其单桩基础一般是由20-30个筒节单元组对焊接而成，筒节在钢板下料卷圆成筒体后需要用吊装工装进行作业。

如公开号为CN103832920A公开的一种吊车吊起装载工件的容器的工装，达到吊车平稳搬运有承载工件的容器的目的。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：吊车吊起装载工件的容器的工装由吊耳Ⅰ、吊梁、吊链、吊钩组成；其中，吊耳Ⅰ与吊梁焊接，吊梁与吊链焊接，吊链与吊钩焊接而成一体；吊梁两端分别焊接一根吊链；吊车吊起装载工件的容器的工装由两付吊耳Ⅰ、两组吊梁、四根吊链、四只吊钩组成。其结构简单、合理，有足够的承载能力，操作方便，用吊车对承载了工件的容器的工装进行搬运时平稳。

但由于吊臂固定，导致有些超宽筒节无法吊装；由于不同筒节的高度直径各不相同，吊装组对时很难控制重心，具有较大的安全隐患；吊件工装与中间产品筒节单元接触时凭借操控人员的个人感觉进行操作，导致筒节单元经常被撞，这样不但增加了安全隐患而且对筒节单元质量造成损害；由于要保证吊件工装的弯曲处的安全强度，导致此工装制作时笨重，不经济；筒节单元因为结构原因在运输过程中极易发生打转，影响运输工作的进行。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种大直径风电塔架筒节组对装置，解决上述的一个或多个问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种大直径风电塔架筒节组对装置，包括可升降的塔架，所述塔架上设有行程梁，所述行程梁内部中空且贯通底部，所述行程梁的中空部分设有至少两个相向设置的吊件工装，所述行程梁上设有控制器，所述控制器控制两个所述吊件工装沿所述行程梁相对或相背运动，所述行程梁的顶部设有对称的吊耳。

进一步地，所述行程梁内部设有固定的齿条，所述行程梁内部的前后端开设有左右走向的活动槽。

进一步地，所述吊件工装包括夹臂，所述夹臂内部中空且左右贯通，所述夹臂穿设在所述齿条上，所述夹臂内沿前后方向穿设有可转动的工装轴，所述工装轴两端设于所述活动槽内，所述工装轴可带动所述夹臂沿所述活动槽左右运动，所述工装轴上设有工装齿轮，所述工装齿轮的底部与所述齿条啮合。

进一步地，左侧的所述工装轴前方设有传动齿轮，右侧的所述工装轴后方设有传动齿轮，对应的所述传动齿轮、所述工装齿轮以及所述工装轴同步转动。

进一步地，所述传动齿轮上方的前后端各设有一个单独、回转的齿链，所述齿链穿过所述夹臂，所述传动齿轮与所述齿链的下端啮合。

进一步地，所述控制器包括控制本体、两个控制齿轮和两根控制轴，所述控制轴可转动地设于所述齿链上方且相对所述行程梁位置固定，所述控制轴位于所述行程梁内部，所述控制齿轮与对应的所述控制轴同轴转动，所述控制本体驱动两根所述控制轴转动，所述控制齿轮与对应所述齿链的上端啮合。

进一步地，所述控制齿轮通过所述齿链带动对应侧的所述传动齿轮沿齿条运动。

进一步地，所述夹臂的下端为向内设置的平钩件，所述平钩件的内钩面底端设有卡件，所述卡件可嵌入导管架的缺口。