[发明专利]一种高精度全自动钣金冲压成型模具

说明书

本发明公开了一种高精度全自动钣金冲压成型模具，包括下模，所述下模上设置有上模，所述上模的内表面上设置有用于冲孔成型的冲头组件，所述下模包括固定设置的下模主体，所述下模主体的表面上固定设置有多个下镶块，所述下镶块的表面上开设有空腔，所述空腔的内部固定设置有驱动电机，本发明涉及模具技术领域。通过合模后，冲头组件对板件进行冲孔，当冲头组件进行冲孔后，冲头组件上的顶头先与板件相接触，随后将内弹簧下压，冲头的顶端边缘与板件相接触，进行冲孔，冲孔完成后，驱动电机启动，带动主动轮进行转动，主动轮的转动带动转动打磨块进行转动，转动打磨块上的打磨板对冲孔的边缘部分进行打磨抛光。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种高精度全自动钣金冲压成型模具。

背景技术

传统的钣金冲压成型模具在使用时存在一定的缺陷，其冲孔后的残留废料容易卡料在孔内，同时，冲孔后的板件边缘会出现毛刺，存留在板件上，影响板件质量。

发明内容

本发明提供了一种高精度全自动钣金冲压成型模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高精度全自动钣金冲压成型模具包括下模，所述下模上设置有上模，所述上模的内表面上设置有用于冲孔成型的冲头组件，所述下模包括固定设置的下模主体，所述下模主体的表面上固定设置有多个下镶块，所述下镶块的表面上开设有空腔，所述空腔的内部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上固定设置有主动轮，所述空腔的内部转动设置有转动打磨块，所述转动打磨块的表面上固定设置有打磨板，所述转动打磨块与主动轮之间相啮合，所述下镶块的内部上固定设置有两个导向柱，所述下镶块的内部表面上并且位于两个导向柱之间固定设置有下液压缸，所述下液压缸的活塞杆端上固定设置有移动基台，所述移动基台的两端套设在两个导向柱上，所述移动基台的上表面上固定设置有下弹性杆，所述下弹性杆的活塞杆端上固定设置有固定件，当和下模合模后，冲头组件对板件进行冲孔，当冲头组件进行冲孔后，冲头组件上的顶头先与板件相接触，随后将内弹簧下压，冲头的顶端边缘与板件相接触，进行冲孔，冲孔完成后，驱动电机启动，带动主动轮进行转动，主动轮的转动带动转动打磨块进行转动，转动打磨块上的打磨板对冲孔的边缘部分进行打磨抛光，冲孔的料落入到废料收集盒的内部，当料残留到固定件上时，下液压缸顶起，将固定件沿着导向柱的方向进行运动，让移动基台整体上升，此时固定件运动到下料转叶的底部，下料转叶的转动将残留在固定件表面上的废料进行去除。

作为本发明进一步的方案：所述冲头组件包括固定在上的冲头固定座，所述冲头固定座的表面上固定设置有冲头，所述冲头的内部设有内弹簧，所述冲头的端口处活动设置有顶头，所述内弹簧与顶头的底部相抵接，冲头组件对板件进行冲孔，当冲头组件进行冲孔后，冲头组件上的顶头先与板件相接触，随后将内弹簧下压，冲头的顶端边缘与板件相接触，进行冲孔。

作为本发明进一步的方案：所述冲头固定座上的冲头与下镶块内的固定件设置位置为纵向同一轴线，并且所述转动打磨块的中心位置处开设有与冲头相适配的孔槽。

作为本发明进一步的方案：所述下镶块的内壁上固定设置有固定架，所述固定架的表面上转动设置有下料转叶，所述固定架在下镶块的内部固定设置有两个，并且每个固定架上均设置有下料转叶。

作为本发明进一步的方案：所述下模主体的表面上活动设置有压边面板，所述下模主体的两端表面上固定设置有导柱，所述压边面板的两端表面上固定设置有板料架固定块，所述压边面板的两端通过板料架固定块转动设置有板料架。

作为本发明进一步的方案：所述包括上模主体，所述上模主体的表面上开设有安全平面，上模主体的两端内部设置有导套，所述上模主体的表面上设有限制凸台，所述限制凸台的内部通过螺钉固定设置有上镶块，所述上镶块的内边缘处活动设置有内切板，所述上模主体的内部固定设置有内氮气缸，同时所述上模主体的内部固定设置有内导柱，所述内切板通过第一限制螺栓限制在上模主体上，内切板通过内导柱和内氮气缸在上模主体上可以活动，这样与下模上的下镶块之间形成剪切力，进而实现对板件的成型工作。