[发明专利]一种低克重涤纶色纱布的碱性整理方法

说明书

本发明涉及涤纶色纱布整理技术领域，公开了一种低克重涤纶色纱布的碱性整理方法，包括如下步骤：将低克重涤纶色纱布浸入碱性整理剂中，升温至100~110℃下保温10~30min，再降温后取出并烘干；所述低克重涤纶色纱布的克重为85~125g/m²；所述碱性整理剂包括双氧水和液碱，且pH为8～10。本发明中碱性整理剂使纤维酯键水解，低克重涤纶色纱布表面纤维产生碱刻蚀的效果，因此色纱布表面变得光滑，避免出现裂纱、纰掉的现象，提高产品质量；整理后低克重涤纶色纱布的力学性能仍较好，尤其是坯布的强伸性及耐磨性最佳；可以缩短整理时间，达到节能降耗和降低成本的目的。

技术领域

本发明涉及涤纶色纱布整理技术领域，尤其涉及一种低克重涤纶色纱布的碱性整理方法。

背景技术

低克重涤纶色纱布是由细旦的有色涤纶线经、纬交织而成的低密度机织面料，具有有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点，多用于沙滩椅等户外产品，如游艇罩，遮阳布，沙发布艺等。随着人们生活水平的提高，人们对户外运动、休闲生活的需求越来越大，低克重涤纶色纱布的市场前景越来越广泛。

但是，因低克重涤纶色纱布的低密度机织特性，色织布的坯布较松，在坯布进行后整理、清洗过程中易出现裂纱、直皱、纰掉等现象。另外，涤纶有色纱线经过染色和高温喷煮后，其收缩性能下降，在色纱布整理过程中高温处理时间越长，布面越容易造成裂纱现象，降低了纱布的力学性能和耐磨性能，同时影响了纱布的外观质量，产品质量达不到客户的要求。公开号为CN110804879A的中国发明专利公开了一种超细涤纶织物的染色加工工艺，依次包括如下步骤：步骤(1)密封冷堆、步骤(2)热碱煮洗、步骤(3)预定型、步骤(4)染色、步骤(5)皂洗固色、步骤(6)后整理、步骤(7)轧光。其采用的后整理步骤是将将经过皂洗固色的涤纶超细面料浸渍后整理液，采用二浸二轧，之后烘干，该步骤仅是对涤纶织物进行功能性整理，例如防水、阻燃、抗静电、抗菌、抗皱等，可提高产品附加值，并未针对涤纶织物本身的力学性能和耐磨性能进行优化，仍会出现坯布裂纱、直皱、纰掉等现象。

发明内容

为了解决低克重涤纶色纱布的整理工艺中易出现裂纱、直皱、纰掉等现象，本发明提供了一种低克重涤纶色纱布的碱性整理方法，通过碱性整理剂处理以及整理工艺优化，缩短整理时间、降低整理温度，解决织物裂纱、纰掉的现象，提高产品质量，同时降低能耗。

本发明的具体技术方案为：本发明提供了一种低克重涤纶色纱布的碱性整理方法，包括如下步骤：将低克重涤纶色纱布浸入碱性整理剂中，升温至100～110℃下保温10～30min，再降温后取出并烘干；所述低克重涤纶色纱布的克重为85～125g/m²；所述碱性整理剂包括双氧水和液碱，且pH为8～10。

本发明主要采用自行配制的碱性整理剂，使整理液的pH值范围控制在8～10，将低克重色纱布浸渍于碱性整理剂中，使纤维酯键水解，色纱布表面纤维产生碱刻蚀的效果，因此色纱布表面变得光滑，在该碱性条件下能够缩短整理时间，同时使面料的强伸性及耐磨性最佳。通过升温到100～110℃保温处理一段时间，使得色纱布表面处理均匀性较好，优化外观质量，但因低克重色纱布在浸渍碱性整理剂后会影响其收缩性能，易出现变松现象，处理时间过长会影响坯布的力学性能。因而，本发明可以避免低克重色纱布出现裂纱、纰掉的现象，提高产品质量，同时缩短整理时间，达到节能降耗和降低成本的目的。

作为优选，所述双氧水和液碱的质量比为2～3：1。

碱性整理剂的配比和浓度，控制整理液的pH值范围为8～10。

作为优选，所述双氧水的浓度为1～2g/L；所述液碱的浓度为2～3g/L。

作为优选，所述升温为以0.4～0.6℃/min的速率升温至80℃，再以0.6～0.7℃/min的速率升温至100～110℃。

采用阶梯性升温是为了使得碱性整理剂的渗透性更好，进而色纱布发生碱刻蚀的效果更好。