[发明专利]一种SMT生产线

说明书

本发明公开了一种SMT生产线，包括：载具，用于容置柔板，其具有适于加工柔板A面的第一状态和适于加工柔板B面的第二状态；循环输送线，循环运送载具；上料设备，用于将待加工的柔板上料至第一状态的载具；第一SMT设备组，用于对柔板的A面进行SMT加工；第一载具移装设备组，用于将载具切换至第二状态；第二SMT设备组，用于对柔板的B面进行SMT作业；以及第二载具移装设备组，用于将加工完A面和B面的柔板进行下料，并将载具切换至第一状态；上料设备、第一SMT设备组、第一载具移装设备组、第二SMT设备组以及第二载具移装设备组依次设于循环输送线上。本发明能够实现柔板的连续双面自动加工，极大提高了生产效率，且降低了生产过程中的风险。

技术领域

本发明涉及电路板表面贴装技术领域，特别涉及一种SMT生产线。

背景技术

SMT贴片是柔性线路板简称柔板(FPC)加工过程中必不可少的成型工艺。通常通过SMT生产线进行生产，SMT生产线包括依次排布的锡膏印刷机、贴片机和回流焊设备，装有柔板的载具依次经过锡膏印刷、零件贴装和回流焊接从而完成加工。

然而，随着科学技术的不断发展，现有的大部分柔板均需要双面印刷贴片，即需要先加工A面，再加工与A面相对的B面。采用上述方式，在加工完A面后，需要先通过人工手动或半自动地从加工完A面的载具中取出柔板进行翻面，再将其放入加工B面的载具中，然后通过小车移送至同一SMT线体的上料端或者移送至另一相同的独立线体，以进行B面的生产。频繁地人工切换和移送载具导致生产效率十分低下，且由于柔板加工后载具温度较高，移送载具和取放柔板危险性十分高，因此极大提高了生产过程中的风险。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种SMT生产线，以实现柔板的的连续双面自动加工。

本发明的目的是通过以下技术方案实现：一种SMT生产线，包括：载具，用于容置柔板，其具有适于加工柔板A面的第一状态和适于加工柔板B面的第二状态；循环输送线，用于循环运送载具；上料设备，用于将待加工的柔板上料至所述第一状态的载具；第一SMT设备组，用于对柔板的A面进行SMT加工；第一载具移装设备组，用于将载具切换至第二状态；第二SMT设备组，用于对柔板的B面进行SMT作业；以及第二载具移装设备组，用于将加工完A面和B面的柔板进行下料，并将载具切换至所述第一状态；其中，所述上料设备、所述第一SMT设备组、所述第一载具移装设备组、所述第二SMT设备组以及所述第二载具移装设备组依次设于所述循环输送线上。

进一步地，所述循环输送线包括：第一输送线体，第二输送线体；第一天桥机构，承接在所述第一输送线体的输出端和所述第二输送线体的输入端之间；以及第二天桥机构，承接在所述第二输送线体的输出端和所述第一输送线体的输入端之间；其中，所述上料设备、所述第一SMT设备组和所述第一载具移装设备组位于所述第一输送线体上，所述第二SMT设备组和所述第二载具移装设备组位于所述第二输送线体上。

进一步地，所述第一天桥机构和所述第二天桥机构结构相同，所述第一天桥机构包括：提升组件，具有低位输料工位和高位输料工位，所述提升组件数量为两组，两所述低位输料工位分别与所述第一输送线体和所述第二输送线体相对接；第三输送线体，两端分别与两所述高位输料工位相对接；其中，所述第三输送线体与地面之间形成用于出入所述循环输送线的进入口。

进一步地，所述提升组件包括：升降组件；旋转组件，设于所述升降组件上；以及第一转运台，设于所述旋转组件上；其中，所述升降组件可带动所述第一转运台在所述低位输料工位和所述高位输料工位间往返，所述旋转组件可带动所述第一转运台转动至预设角度，以用于对接所述第一输送线体或所述第二输送线体或所述第三输送线体。

进一步地，所述第一转运台包括输送载具的转运线体和引导载具移动的引导轮，所述引导轮分设在所述转运线体的两侧，且沿着所述转运线体的输送方向间隔设有多个。