[发明专利]循环流化床SNCR脱硝优化控制方法和旋风分离器

说明书

本发明公开了一种循环流化床SNCR脱硝优化控制方法和旋风分离器，所述方法包括：分别获取循环流化床锅炉的旋风分离器入口、旋风分离器出口垂直段和旋风分离器出口顶部的烟气温度；采用自动逻辑控制模块根据各区域的烟气温度控制不同区域的还原剂喷枪的开启与关闭，以便使烟温较高的区域喷入较多的还原剂，使烟温较低的区域喷入较少的还原剂。本发明优化了脱硝还原剂喷枪的高效自动调节，具有低成本提升SNCR脱硝效率和降低脱硝还原剂的优点。

技术领域

本发明涉及循环流化床锅炉污染物排放控制领域，具体而言，本发明涉及循环流化床SNCR脱硝优化控制方法和旋风分离器。

背景技术

目前有大量老旧待改造的循环流化床锅炉机组，该类循环流化床锅炉机组的原始排放NO_x含量较高，同时随着煤价的抬升，煤矸石、焦煤、高硫煤以及煤泥等劣质煤掺烧比例增大，导致各类型循环流化床机组NO_x原始排放进一步增大。循环流化床锅炉的NO_x控制主要通过布风板改造、二次风口改造以及增设SCR等方式。其中，布风板改造以及二次风口改造存在如下缺点：改造成本高，对NO_x原始生成的抑制程度不确定，存在风险。增设SCR存在如下缺点：脱硝还原剂耗量仍然较大，成本高；需增加配套系统，受已有空间限制。因此，探索低成本提升SNCR脱硝效率仍是循环流化床机组降低经营成本的重要方向与途径之一。

发明内容

为此，本发明的目的在于提出一种循环流化床SNCR脱硝优化控制方法和旋风分离器。本发明优化了脱硝还原剂喷枪的高效自动调节，具有低成本提升SNCR脱硝效率和降低脱硝还原剂的优点。

相比于布风板阻力、二次风口高度、增设SCR等改造技术，本发明硬件设备改动少，优化周期短，重点从设备自动控制层面降低脱硝还原剂耗量，成本较低；可以随不同负荷、不同煤质特性以及不同燃烧状况等进行喷枪投入组合的实时调整。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种循环流化床SNCR脱硝优化控制方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：

分别获取循环流化床锅炉的旋风分离器入口、旋风分离器出口垂直段和旋风分离器出口顶部的烟气温度；

采用自动逻辑控制模块根据各区域的烟气温度控制不同区域的还原剂喷枪的开启与关闭，以便使烟温较高的区域喷入较多的还原剂，使烟温较低的区域喷入较少的还原剂。

根据本发明上述实施例的循环流化床SNCR脱硝优化控制方法，将循环流化床锅炉的旋风分离器入口、旋风分离器出口垂直段和旋风分离器出口顶部的烟气温度和还原剂喷枪进行联动，基于烟温数值控制不同区域喷枪的投入数量，减少烟温相对较低区域的还原剂喷入量，使烟温较高区域的还原剂占比增大，从而提高脱硝效率。该发明不需要进行大改造，仅需确保每个区域的还原剂喷枪有电磁阀控制，可以针对不同负荷、不同煤质特性以及不同燃烧状况进行喷枪投入组合的实时调整。相比于布风板阻力、二次风口高度、增设SCR等改造技术，本发明硬件设备改动少，优化周期短，重点从设备自动控制层面降低脱硝还原剂耗量，成本较低；可以随不同负荷、不同煤质特性以及不同燃烧状况等进行喷枪投入组合的实时调整。

另外，根据本发明上述实施例的循环流化床SNCR脱硝优化控制方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，当所述旋风分离器入口和所述旋风分离器出口垂直段的温度均不小于800-900℃时，控制所述旋风分离器入口和所述旋风分离器出口垂直段设置的还原剂喷枪开启，且控制所述旋风分离器出口顶部设置的还原剂喷枪关闭。

在本发明的一些实施例中，当所述旋风分离器入口的温度不小于800-900℃且所述旋风分离器出口垂直段的温度小于800-900℃时，控制所述旋风分离器入口设置的还原剂喷枪开启，且控制所述旋风分离器出口垂直段和所述旋风分离器出口顶部设置的还原剂喷枪关闭。