[发明专利]一种导向螺杆注塑模具

说明书

本申请涉及一种导向螺杆注塑模具，其包括依次设置的面板、脱料板、A板、B板、承板、安装板、顶针板以及底板，所述面板上设置有连通注塑通道的注塑口，所述注塑通道贯穿面板、脱料板以及A板，所述B板内设置有模套，模套顶部为设有内齿、用于成型导向螺杆齿轮部分的第一成型腔，模套内为设置有内螺旋齿、用于成型导向螺杆的螺杆杆体的第二成型体，安装板设置有竖直向上穿过顶针板以及承板、且与第二成型体底部固定的抵紧杆，底板内设置有顶住抵紧杆底部的防脱杆，所述安装板的一侧固定设置有推动件，安装板内设置有与推动件联动且带动第二成型体转动的从动件。本申请具有在不损坏螺杆杆体的螺旋齿的前提下，快速稳定进行脱模的效果。

技术领域

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种导向螺杆注塑模具。

背景技术

汽车门锁中的导向螺杆，如图1所示，包括带有螺旋齿的螺杆杆体101以及与螺杆杆体101一端固定连接的齿轮部分102，螺杆杆体101与齿轮部分102的中心轴重合，螺杆杆体101背离齿轮部分102有一段非螺纹段，且螺杆杆体101与齿轮部分102一体注塑成型。

相关技术中，在制造导向螺杆的过程中需要设计制造注塑模具，但是由于螺杆杆体的螺旋齿存在，传统的直接脱模结构在脱模过程中无法直接进行脱模处理，否则会出现螺旋齿损坏的情况发生。

因此，需要设计一种能够顺利将注塑成型的导向螺杆进行脱模的导向螺杆专用模具。

发明内容

为了在不损坏螺杆杆体的螺旋齿的前提下，快速稳定进行脱模，本申请提供一种导向螺杆注塑模具。

本申请提供的一种导向螺杆注塑模具采用如下的技术方案：

一种导向螺杆注塑模具，包括依次设置的面板、脱料板、A板、B板、承板、安装板、顶针板以及底板，所述面板上设置有连通注塑通道的注塑口，所述注塑通道贯穿面板、脱料板以及A板，所述B板内设置有模套，模套顶部为设有内齿、用于成型导向螺杆齿轮部分的第一成型腔，模套内为设置有内螺旋齿、用于成型导向螺杆的螺杆杆体的第二成型体，安装板设置有竖直向上穿过顶针板以及承板、且与第二成型体底部固定的抵紧杆，底板内设置有顶住抵紧杆底部的防脱杆，所述安装板的一侧固定设置有推动件，安装板内设置有与推动件联动且带动第二成型体转动的从动件。

由上述技术方案可知，注塑过程中，熔融塑料通过注塑口以及注塑通道流入到第一成型腔和第二成型体内部，冷却后形成导向螺杆，且导向螺杆的螺杆杆体部分位于第二成型体内，脱模时A板和底板先开模，A板开模后能够令导向螺杆的齿轮部分露出，底板开模时防脱杆脱离抵紧杆底部，使得抵紧杆具有平移空间，接着脱料板与A板之间进行分离，拉断水口，然后推动件带动从动件运动，从而带动第二成型体转动，第二成型体转动过程中，由于已经成型的齿轮部分在第一成型腔内，使得整个导向螺杆不会同步转动，进而使得第二成型腔的内螺旋齿与螺杆杆体之间发生相对螺纹转动，逐步使得螺杆杆体逐步脱离第二成型腔，螺杆杆体在脱离过程中带动抵紧杆移动，使得螺杆杆体在脱离时稳定可靠，因此螺杆杆在脱模过程中不会损坏螺旋齿，提高导向螺杆的脱模稳定性。

可选的，所述模套内部固定设置有环套，环套的顶部固定设置有用于辅助成型齿轮部分底面的承托环。

可选的，所述承托环的内表面截面尺寸从上至下逐渐增大。

可选的，所述顶针板固定连接有竖直向上依次穿过承板、B板的顶针，顶针的顶端穿透承托环。

可选的，所述环套的底部固定设置有导向环，顶针竖直穿过导向环。

可选的，所述顶针设置有多个，多个顶针环绕第二成型体设置。

可选的，所述推动件包括油缸以及与油缸活塞杆固定连接的推动齿条，油缸与安装板固定连接，推动齿条水平穿入安装板内且与安装板滑动配合，从动件包括小齿轮、大齿轮以及传动齿轮，小齿轮与大齿轮同心固定，且大齿轮与安装板转动连接，传动齿轮固定套设于抵紧杆周向面，且传动齿轮与大齿轮啮合。