[发明专利]一种用于功率型电池的PPTC保护器加工设备及生产工艺

说明书

本申请涉及一种用于功率型电池的PPTC保护器加工设备及生产工艺，涉及电池保护器领域，其包括机壳，机壳长度方向的两端均设有回流焊接段，两个回流焊接段之间设有用于盛放液态锡的浸焊箱，浸焊箱上端开口，浸焊箱沿机壳长度方向的两侧均设有用于放置模具的导轨，导轨的高度高于浸焊箱的高度，导轨均沿机壳的长度方向设置，机壳内设有用于推动模具沿机壳长度方向移动的驱动件，机壳内沿竖直方向滑动连接有升降杆，升降杆的上端部设有支撑板，支撑板将浸焊箱两侧的导轨连通，模具采用不易沾锡的材质。当模具移动至支撑板上方时，模具下降使下端面与液态锡接触，使工件被加热300度以上，进而提高了焊接的效果。

技术领域

本发明涉及电池保护器领域，尤其是涉及一种用于功率型电池的PPTC保护器加工设备及生产工艺。

背景技术

PPTC，即高分子聚合物正温度系数元件，又称可复式保险丝，行业俗称自恢复保险丝或过流保护片。PPTC在正常情况下呈现低电阻，在过电流故障下，其电阻会急剧升高实现保护，且由于其具有优异的可恢复特性，在故障消除后，电路可自动恢复到导通状态。

在目前PPTC的加工过程中，需要将PPTC的芯片板与正负极板焊接在一起，一般会先在模具上进行焊锡膏的点胶，然后根据元件特点利用波峰焊或回流焊进行焊接，过程中需要使工件处于300度以上的高温，以保障焊接效果。一般对于不带引脚的片状元器件，主要利用回流焊的方式进行加工，工件从焊机进料口进入焊机，经过预热、恒温、回流、冷却后从出料口处脱离焊机。

针对上述中的相关技术，发明人认为，回流焊加工时，主要利用气体进行加热，而气体流动性较强，热量在进出料口处的流失较快，其峰值温度约在250-300℃之间，难以达到300度以上的需求，焊接后的工件容易发生脱落、分离等现象，焊接效果较差。

发明内容

为了提高焊接效果，本申请提供一种用于功率型电池的PPTC保护器加工设备及生产工艺。

第一方面，本申请提供一种用于功率型电池的PPTC保护器加工设备，采用如下的技术方案：

一种用于功率型电池的PPTC保护器加工设备，包括机壳，所述机壳长度方向的两端均设有回流焊接段，两个回流焊接段之间设有用于盛放液态锡的浸焊箱，浸焊箱上端开口，浸焊箱沿机壳长度方向的两侧均设有用于放置模具的导轨，导轨的高度高于浸焊箱的高度，导轨均沿机壳的长度方向设置，机壳内设有用于推动模具沿机壳长度方向移动的驱动件，机壳内沿竖直方向滑动连接有升降杆，升降杆的上端部设有支撑板，支撑板将浸焊箱两侧的导轨连通，模具采用不易沾锡的材质。

通过采用上述技术方案，使用者向浸焊箱内添加300度以上的高温液态锡，然后将模具置于机壳长度方向的一端，由驱动件带动模具向机壳另一端移动，在机壳对应端部的回流焊接段的作用下进行预热，当模具移动至支撑板上方时，驱动件暂停，升降杆带动支撑板及模具下降，模具的下端面与液态锡接触，相比空气，液态锡的流动性较差，热量流失速度较慢，可使工件被加热300度以上，进而提高了焊接的效果。

可选的，所述驱动件包括两根链条，两根链条均沿机壳的长度方向设置，链条位于导轨上方，浸焊箱位于两根链条之间，两根链条之间连接有若干用于推动模具的推杆。

通过采用上述技术方案，链条带动推杆移动，使用者将模具置于两根链条之间，推杆推动模具在导轨上沿机壳的长度方向移动，结构简单控制方便。

可选的，两根所述链条之间设有若干用于支撑模具的工装架，若干工装架沿机壳的长度方向排布，工装架采用不易沾锡的材质。

通过采用上述技术方案，工装架对模具进行支撑，模具移动过程中，工装架与导轨发生相对滑动，不易对模具造成损坏，有利于延长模具的使用寿命。

可选的，所述机壳长度方向的一端设有用于叠放工装架的暂存架，暂存架位于两根链条之间，暂存架下端部开设有与工装架大小适配的上料口。