[发明专利]软包电池激光焊接工装

说明书

本发明公开一种软包电池激光焊接工装，包括支撑座，支撑座的顶部设置有底座平台，底座平台的顶部右侧设置有手动升降机构，手动升降机构连接有连接件，连接件上设置有振镜，振镜连接有焊接组件，连接件的底部设置有自动夹持组件，自动夹持组件包括气缸，气缸设置于连接件的底部，气缸的延伸端固定有夹持组件，整个激光焊接工装结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，自动化程度较高，节省人力的同时降低了操作人员的劳动强度，并且提高了针对软包电池的焊接效率和成品率，具有较强的实用性。

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种软包电池激光焊接工装。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。

现有技术中针对软包电池的焊接大多采用电阻碰焊式焊接，此种焊接方式不仅焊接速度慢，且其焊接精度及效率均较差，对人力数量的需求也较高，间接性地提高了焊接成本，因此，设计一种软包电池激光焊接工装。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种软包电池激光焊接工装，旨在解决现有针对软包电池的焊接大多采用电阻碰焊式焊接，此种焊接方式不仅焊接速度慢，且其焊接精度及效率均较差，对人力数量的需求也较高，间接性地提高了焊接成本等问题。

为实现上述目的，本发明提出一种软包电池激光焊接工装，包括支撑座，所述支撑座的顶部设置有底座平台，所述底座平台的顶部右侧设置有手动升降机构，所述手动升降机构连接有连接件，所述连接件上设置有振镜，所述振镜连接有焊接组件，所述连接件的底部设置有自动夹持组件，所述自动夹持组件包括气缸，所述气缸设置于连接件的底部，所述气缸的延伸端固定有夹持组件。

优选地，所述手动升降机构包括安装座，所述安装座通过螺栓螺纹紧固连接于底座平台的顶部，所述安装座的顶部固定有升降滑座，所述升降滑座内转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面固定有两个滑块，且两个滑块滑动连接于升降滑座内，两个所述滑块与连接件固定，所述丝杆的顶部固定有转盘，所述转盘的顶部固定有转把。

优选地，所述转把位于转盘顶部的偏心处，所述转把的表面套设有转套，且转套的表面开设有防滑纹。

优选地，所述升降滑座的前后两侧均设置有刻度标，且两个刻度标分别与两个滑块相匹配。

优选地，所述连接件上通过鹅颈管连接有射灯，且射灯设置有向焊接组件倾斜的角度。

优选地，所述支撑座的底部四角处均固定有支撑脚，所述支撑座内设置有置物柜。

优选地，所述支撑座的顶部固定有防护罩，且防护罩的侧壁均采用透明玻璃材质。

本发明技术方案的有益效果在于：整个激光焊接工装结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，自动化程度较高，节省人力的同时降低了操作人员的劳动强度，并且提高了针对软包电池的焊接效率和成品率，具有较强的实用性，可有效解决现有技术中针对软包电池的焊接大多采用电阻碰焊式焊接，此种焊接方式不仅焊接速度慢，且其焊接精度及效率均较差，对人力数量的需求也较高，间接性地提高了焊接成本等问题，装置采用自动激光焊接专业用于软包电池焊接，激光采用高频率激光器，利用PLC程序信息反馈和CNC编程控制系统大大提高整个焊接过程中的自动化程度，通过自动焊接配合手动上下料，同时在手动调节的额外加上了气缸自动压紧焊接料的放置避免了焊接过程中的偏移，然后利用光纤激光进行焊接。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部立体图；

图3为本发明图2中的右视图。

具体实施方式