[发明专利]一种纸筒自动胀紧方法

说明书

本发明公开了复合材料制备领域的一种纸筒自动胀紧方法，包括以下步骤：S1.将主轴安装在收卷装置上由电机或制动装置驱动，主轴上安装有不少于两个的支撑架，支撑架上安装有纸筒，纸筒两端支撑架带有挡边，支撑架通过紧固螺钉固定带主轴上；S2.支撑架为圆柱形结构，中间设有多边异形槽及圆形槽，圆形槽轴安装有同步环，同步环上开有n个开放式长槽，将H型支撑柱的安装在同步环上的开放式长槽中，支撑柱中间设有的圆形槽直径与同步环开放式长槽宽度相同，本发明，不需要高压气源，且大直径气涨轴自重可降低至人力搬运状态，适用范围广易于加工制造。

技术领域

本发明涉及复合材料制备领域，具体是一种纸筒自动胀紧方法。

背景技术

复合材料(预浸料)制备过程中需要进行离型纸放卷或预浸料收卷等工作。离型纸与预浸料均为采用卷曲方式收取或放卷，收放卷将离型纸与预浸料卷曲在12寸/10寸/6寸/3寸等尺寸的纸筒上。纸筒固定在设备的收卷装置上，因产品尺寸多样化纸筒需求也在增多，为保证可以满足多种纸筒的收放卷工作设备需要准备多种尺寸规格的气涨轴。

目前设备中均采用12寸/10寸/6寸/3寸气胀轴方式进行收卷工作，当纸筒安装到指定位置后，对气胀轴冲入压缩空气，气胀轴内部气囊在冲入高压空气后向外膨胀，将气胀轴上胀键顶出与纸筒内壁接触达到固定纸筒目的。因气胀轴使用需要使用高压空气而在部分场所没有高压空气来源，且大直径(12寸/10寸)气涨轴自重较重无法人力搬运等原因使用极为不方便，同时在客户提出特殊纸筒直径时，传统气涨轴定制成本及加工周期长，无法满足短期使用的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸筒自动胀紧方法，以解决上述背景技术中提出的不方便进行搬运、需要高压起源、适用范围低和不易加工的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸筒自动胀紧方法，包括以下步骤：

S1.将主轴安装在收卷装置上由电机或制动装置驱动，主轴上安装有不少于两个的支撑架，支撑架上安装有纸筒，纸筒两端支撑架带有挡边，支撑架通过紧固螺钉固定带主轴上；

S2.支撑架为圆柱形结构，中间设有多边异形槽及圆形槽，圆形槽轴安装有同步环，同步环上开有n个开放式长槽，将H型支撑柱的安装在同步环上的开放式长槽中，支撑柱中间设有的圆形槽直径与同步环开放式长槽宽度相同，将n个支撑柱安装到位后将橡胶圈套入n个支撑柱的圆形槽中，橡胶圈收缩在橡胶圈的拉力下支撑柱紧靠支撑架的多边异型槽并向低点移动；

S3.将n-1个安装有胀紧柱、同步环、橡胶圈的支撑架安装在主轴上并均匀分布并将其固定，将纸筒插入主轴和支撑架并紧靠支撑架挡边，将剩余一个支撑架插入主轴并使挡边紧靠纸筒后固定；

S4.纸筒表面在受到拉力作用时会向一端靠拢，此时纸筒内壁在拉力与重力的作用下与单个胀紧柱接触并带动其绕主轴轴心做旋转运动，因主轴和支撑架在电机或制动装置作用下相对于胀紧柱为静止，所以胀紧柱在纸筒带动延支撑架的多边异型槽表面移动，此时同步环在此胀紧柱带动下同步转动，其余胀紧柱在同步环的带动下同步转动，所有胀紧柱在相对支撑架旋转的过程中，胀紧柱在支撑架的多边异型槽的约束下向轴线之外移动，直至所有胀紧柱与纸筒接触并相互受力，此时纸筒胀紧完成；

S5.当纸筒所受拉力加大时，胀紧柱与纸筒接触力加大，当纸筒所受拉力减小时，胀紧柱与纸筒接触力减小，胀紧柱表面凸起式纹路保证胀紧柱与纸筒无打滑现象；

S6.当收卷放卷完成后，人工将纸筒反向旋转，此时胀紧柱返回支撑架最低点处，纸筒脱离胀紧状态，可以进行卸卷工作。

作为本发明再进一步的方案：所述主轴采用空心结构，所述支撑架的材质为工程塑料制成。

作为本发明再进一步的方案：所述多边异型槽设有n个边，所述同步环内孔直径与支撑架圆形槽直径形同。