[发明专利]一种高针焰测试耐受时间、高CTI值的复合薄膜及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种高针焰测试耐受时间、高CTI值的复合薄膜，其特征在于，由改性聚碳酸酯层和改性聚苯醚层组成，所述改性聚碳酸酯层和改性聚苯醚层均由偶联剂改性；

按重量份计，所述改性聚碳酸酯层包含60-99份的聚碳酸酯和1-40份的偶联剂；

按重量份计，所述改性聚苯醚层包含60-99份的聚苯醚和1-40份的偶联剂；

所述改性聚碳酸酯层中的偶联剂和所述改性聚苯醚层中的偶联剂独立地为硅烷类偶联剂与钛酸酯类偶联剂的复配物；

所述复配物中所述硅烷类偶联剂与所述钛酸酯类偶联剂的质量比为(1-99):(1-99)；

其中，所述高针焰测试耐受时间是指0.3-3.6mm厚度的复合薄膜的针焰测试可耐43秒以上，所述高CTI值是指CTI值为600V。

2.根据权利要求1所述的复合薄膜，其特征在于，所述硅烷类偶联剂的化学通式为RSiX₃；

所述R基为乙烯基、环氧基或胺基中的一种；

所述X基为烷氧基；

所述烷氧基为甲氧基或乙氧基。

3.根据权利要求2所述的复合薄膜，其特征在于，所述硅烷类偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷偶联剂和/或γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂。

4.根据权利要求1或2所述的复合薄膜，其特征在于，所述钛酸酯类偶联剂的化学通式为RO_(4-n)Ti(OX-RY)_n，n为1、2或3；

所述RO基为可水解的烷氧基；

所述R基为烷基；

所述OX基为磷基；

所述Y基为羟基、胺基或环氧基。

5.根据权利要求4所述的复合薄膜，其特征在于，所述钛酸酯类偶联剂为异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂和/或异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂。

6.根据权利要求1所述的复合薄膜，其特征在于，所述复合薄膜的厚度为0.3-3mm。

7.根据权利要求1所述的复合薄膜，其特征在于，所述复合薄膜的厚度为0.3-1mm。

8.根据权利要求1所述的复合薄膜，其特征在于，所述改性聚碳酸酯层的厚度占所述复合薄膜总厚度的5-95%，所述改性聚苯醚层的厚度占所述复合薄膜总厚度的5-95%。

9.一种如权利要求1-8之一所述的高针焰测试耐受时间、高CTI值的复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

1）改性聚碳酸酯的制备：将聚碳酸酯和偶联剂共混，挤出造粒得到改性聚碳酸酯；

2）改性聚苯醚的制备：将聚苯醚和偶联剂共混，挤出造粒得到改性聚苯醚；

3）将步骤1）制得的改性聚碳酸酯与步骤2）制得的改性聚苯醚经两层共挤复合，得到所述高针焰测试耐受时间、高CTI值的复合薄膜。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述共混的温度为25-35℃，转速为10-200r/min，时间为10-60min；所述挤出造粒的温度为220-260℃，所述挤出造粒的螺杆转速为100-400r/min，主喂料机频率为100-400Hz。

11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述共混的温度为25-35℃，转速为10-200r/min，时间为10-60min；所述挤出造粒的温度为270-300℃，所述挤出造粒的螺杆转速为100-300r/min，主喂料机频率为100-400Hz。

12.一种如权利要求1-8之一所述的高针焰测试耐受时间、高CTI值的复合薄膜的用途，其特征在于，将所述复合薄膜用于电池绝缘材料的制备。