[发明专利]一种多级研磨石英粉球磨机

说明书

本发明公开了一种多级研磨石英粉球磨机，包括第一壳体、顶盖、位于第一壳体内部的研磨组件以及回收组件，所述顶盖位于所述第一壳体顶端，利用研磨组件中转动盘转动，使钢球与圆形槽配合，对石英粉物料进行研磨，并由位于圆形槽上的过滤孔进行筛选，如此通过逐层多级研磨，对石英粉研磨处理，通过逐层多级研磨提高了石英粉的产品质量，再利用回收组件中的振动圆盘，带动第一壳体按规律振动，对未达到要求的物料，将沿着螺旋板不断上升，物料到达螺旋板上端，并再次重新进行研磨，可有效保证对石英粉的利用率，节约了生产成本，提高了石英粉的研磨的效率。

技术领域

本发明涉及物料研磨技术领域，具体为一种多级研磨石英粉球磨机。

背景技术

球磨机是物料经过破碎机破碎之后，再进行粉碎研磨的关键设备，球磨机的适用范围为各种矿石及其它物料，球磨机被广泛用于选矿、建材以及化工等领域。在现有工业化加工中，石英粉的加工、生产过程中，对石英粉的球磨是必不可少的一道工序。

在现有技术中，对于石英粉体的加工研磨，多采用水平研磨装置，而此设备在对石英粉体的精细化加工过程中，多不能保证石英粉体的细化与粒度的均匀化，使石英粉体表面的活性能降低，严重影响了石英粉在烧结时的性能，同时在研磨过程中仅能进行一次研磨，无法重复对未达标的石英粉体进行循环研磨工作，需要依靠人工操作，严重影响了研磨效率。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种多级研磨石英粉球磨机，可通过逐层多级研磨对物料进行细化加工处理，保证了物料的精细均匀化，同时还能对未达标的物料自动进行回收，再次进行研磨加工，降低了操作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多级研磨石英粉球磨机，包括第一壳体、顶盖、位于第一壳体内部的研磨组件以及回收组件，所述顶盖位于所述第一壳体顶端；

所述研磨组件包括第二壳体、第一转动轴、若干个转动盘以及钢球，所述第二壳体位于所述第一壳体内部，且所述第二壳体顶端与所述顶盖贴合，所述第一转动轴位于所述第二壳体中间位置，所述顶盖上表面设有第一电机，所述第一转动轴与所述第一电机输出端相连，所述转动盘依次安装在所述第一转动轴上，所述转动盘跟随所述第一转动轴转动，所述转动盘侧面边缘等间距分别设有若干卡槽，所述钢球分别对应安装在所述卡槽中，且所述钢球在所述卡槽中自由转动，所述第二壳体内壁对应设有若干圆形槽，所述圆形槽分别与所述钢球贴合，所述转动盘转动时，所述钢球在所述圆形槽中定向转动，且转动过程中将需加工的物料进行研磨，所述圆形槽上分别设有过滤孔，研磨后的物料将经过过滤孔掉落至下一层所述转动盘中，进行更细化地研磨工作，经过多级研磨，直至掉落至第一壳体底部；

所述回收组件包括螺旋板、振动圆盘以及托盘，所述螺旋板位于所述第一壳体内壁，所述振动圆盘位于所述第一壳体下端外壁，所述托盘位于所述第一壳体下端，且所述振动圆盘卡套在所述托盘上表面设有的环形槽中，所述螺旋板入口端与所述托盘内部表面贴合，所述螺旋板出口端与所述第二壳体上端相互贯通，研磨未达标的物料将从所述托盘内部表面移动到所述螺旋板入口端，所述振动圆盘将不断振动，带动所述第一壳体振动，未达标的物料将沿着所述螺旋板上移，并从所述螺旋板出口端进入第二壳体内，重新进入研磨组件中，再次进行研磨加工。

优选的，所述转动盘厚度、所述钢球大小以及所述过滤孔依次逐层缩小，实现对物料的多级研磨。

优选的，所述螺旋板位于所述第一壳体与第二壳体之间，且所述螺旋板向所述第一壳体倾斜。

优选的，所述振动圆盘上设有第二电机，所述第二电机控制所述振动圆盘，实现振动动作。

优选的，所述环形槽中设有若干个弹簧，所述弹簧均匀分布在所述环形槽内，所述弹簧用于支撑所述第一壳体，用于保持所述第一壳体上下振动。

优选的，所述托盘之间位置设有一插槽，用于插接所述第一转动轴，所述托盘中间部位设有若干个筛选孔，所述筛选孔用于分隔达标与未达标的物料。