[发明专利]一种羧甲基纤维素钠纤维的洗脱方法

说明书

本发明提供一种羧甲基纤维素钠纤维的洗脱方法，所述洗脱方法包括中和、浸泡、分离和烘干。首先将醚化后的羧甲基纤维素钠纤维粗品先进行中和，消除羧甲基纤维素钠纤维生产游离的酸或者碱，然后置于分离槽中，再将分离槽完全浸于洗脱反应池中，利用钠盐不溶于乙醇的原理，并通过利用盐、羧甲基纤维素纤维的比重特征将盐从羧甲基纤维钠纤维的表面脱去，得到纯度较高的羧甲基纤维素钠纤维。通过一定时间的浸泡，中间层的羧甲基纤维素钠纤维、上层的纤维碎屑和底层的盐形成明显的界面，迅速关闭挡板，可实现三者的分离。本发明制得的羧甲基纤维素钠纤维不易吸潮，保持了纤维原有的物理机械性能，具有较好的可纺性。

技术领域

本发明属于羧甲基纤维素钠纤维领域，具体涉及一种羧甲基纤维素钠纤维的洗脱方法。

背景技术

天然纤维素是一种在自然界中分布最广、含量最高的多糖，来源非常丰富。纤维素通过醚化、酯化、接枝共聚等手段改性，可以得到一系列纤维素衍生物。羧甲基纤维素钠(Na-CMC) 是纤维素经羧甲基化后得到的一种纤维素醚，是一种无嗅无味、无毒，溶液为中性或微碱性的白色或微黄色粉末，吸湿性强，对光热稳定。纤维素纤维本身是亲水性纤维，具有一定的吸水性，但其吸水性有限，使用过程中易与皮肤黏连，故通常将其制备成羧甲基纤维素钠纤维，大大增加其吸水性，进而制备成敷料。采用对纤维素纤维进行后处理的方式，将纤维素纤维进行经碱化、醚化得到羧甲基纤维素钠纤维，羧甲基纤维素钠纤维保持了纤维素纤维原有的形态，可直接用于纺织各种下游产品，由此制备成的敷料具有优秀的力学性能和吸水性能，且吸水后形成凝胶，在维持创面的湿润环境的同时还能阻挡外界微生物的入侵，并且易于从创面移除，不黏连创面，利于创面的愈合。

纤维素纤维制备成羧甲基纤维素钠纤维一般由纤维素纤维与强碱和氯乙酸或氯乙酸盐在一定条件下反应，往往可分为两个步骤，碱化反应和醚化反应，两个反应可分先后进行，也可整合成一步同时进行。纤维素纤维结晶度较高，本身比较难参与反应，故先与强碱发生碱化反应，生成反应性能更好的碱纤维素，再后续与氯乙酸或氯乙酸盐发生羧甲基化反应，生成羧甲基纤维素钠纤维。

但在制造羧甲基纤维素钠纤维的过程中，会产生大量的盐，如氯化钠、羟乙酸钠等，这些盐附着在纤维表面或者间隙，由于钠盐有吸潮的特性，纤维表面始终不干，而纤维素纤维本身的湿强力低，吸潮后严重影响了羧甲基纤维素钠纤维的物理机械性能。

专利号“CN202011577271.5”名称为“一种速溶羧甲基纤维素钠的制备方法”中提供了一种洗涤方法，将羧甲基纤维素钠粗品采用含乙酸的醇的水溶液中和，再经醇中进行洗涤，但是这种常规方法很难将盐脱除，羧甲基纤维素钠纤维上还会残留大部分的盐，容易造成纤维吸潮后性能有所下降的现象。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种羧甲基纤维素钠纤维的洗脱方法，实现将盐从羧甲基纤维素钠纤维的表面脱除，得到纯度较高的羧甲基纤维素钠纤维，使制得的羧甲基纤维素钠纤维保持了纤维原有的物理机械性能，具有较好的可纺性的发明目的。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种羧甲基纤维素钠纤维的洗脱方法，包括以下步骤：

S1、中和

向醚化后的羧甲基纤维素钠纤维粗品的浸泡液中加入酸或碱调节pH值至6.5-7.5；当浸泡液的pH值低于6.5时，加入氢氧化钠；当浸泡液pH值高于7.5时，加入盐酸。

优选的，所述羧甲基纤维素钠纤维粗品的长度为1-7cm，所述浸泡液为乙醇溶液。

通过酸碱中和成盐，消除羧甲基纤维素钠纤维粗品中游离的酸或碱。

S2、浸泡

将中和后的羧甲基纤维素钠纤维粗品置于分离槽中，再将分离槽完全浸于洗脱反应池中浸泡4-72h。

优选的，所述洗脱反应池中为乙醇溶液，所述乙醇溶液的浓度大于90％。