[发明专利]飞灰水洗副产氯化钾的提纯及综合利用方法

权利要求书

1.飞灰水洗副产氯化钾的提纯及综合利用方法，其特征在于依次包括以下步骤：

1)、将飞灰水洗副产氯化钾投入水洗打浆釜中，加入水或者步骤2)离心所得打浆母液，常温下搅拌，得打浆料Ⅰ；

首次投料生产时，用水；后续用步骤2)离心所得打浆母液代替水；

水或者步骤2)离心所得打浆母液与飞灰水洗副产氯化钾的液料比为1.0～2.06ml/1g；

所述飞灰水洗副产氯化钾为：氯化钾94～98％、氯化钠1.5～5.0％、重金属10～40ppm、砷5～15ppm、钙和镁0.01～0.05％、二恶英类5～25ngTEQ/Kg、氟离子50～100ppm，干燥失重5.0～8.0％；

2)、步骤1)所得的打浆料Ⅰ进行离心分离，得打浆后氯化钾Ⅱ和打浆母液，通过控制离心条件，确保打浆后的氯化钾Ⅱ干燥失重≤3.0％；

3)、步骤2)所得的打浆后氯化钾Ⅱ转移至溶解沉降釜中，加入水，升温至40～50℃，保温搅拌至打浆后氯化钾Ⅱ溶解，得氯化钾溶液Ⅰ；

4)、于40～50℃的保温条件下，往步骤3)所得的氯化钾溶液Ⅰ中加入除杂剂和絮凝剂，均匀搅拌后，往溶解沉降釜中通入空气进行气浮，捞除气浮所得漂浮物，气浮操作运行60～120min，然后继续保温沉降100～140min，得沉降后上清液Ⅱ；

除杂剂为三氯化铝和二甲基硅油，絮凝剂为聚合硫酸铁铝；

三氯化铝的添加量为氯化钾溶液Ⅰ中氟离子的2.5～3.5摩尔倍；二甲基硅油的添加量为50～100ppm；聚合硫酸铁铝添加量为50～100ppm；

所述气浮为：每小时通入的空气量为溶解沉降釜中氯化钾溶液Ⅰ体积量的2.5～3.5倍；

5)、于40～50℃的保温条件下，步骤4)沉降所得上清液Ⅱ通过泵送入脱色除杂釜，调节pH至9.5-10，然后再加入活性炭，在40～50℃下搅拌脱色除杂50～70min，再经板框压滤机进行压滤和微孔过滤器，得氯化钾清液Ⅲ；

6)、步骤5)所得氯化钾清液Ⅲ通过泵输送入螯合树脂床，通过离子交换除去氯化钾清液Ⅲ中的高价金属阳离子，得精制后氯化钾清液Ⅳ；

7)、步骤6)所得精制后氯化钾清液Ⅳ通过泵输送入阳离子交换树脂床，通过离子交换，分别得碳酸氢钾溶液和氯化铵溶液；

8)、将步骤7)所得碳酸氢钾溶液和氯化铵溶液，分别通过蒸发浓缩结晶，离心分离，从而分别对应得碳酸氢钾湿品和氯化铵湿品；

9)、步骤8)所得碳酸氢钾湿品，通过干燥得碳酸氢钾，或通过高温煅烧得碳酸钾。

2.根据权利要求1所述的飞灰水洗副产氯化钾的提纯及综合利用方法，其特征在于：

当步骤2)所得的打浆后氯化钾Ⅱ中的氯化钠小于1.3％且氟离子小于20ppm，则步骤2)离心所得打浆母液可返回至步骤1)进行循环套用；反之，步骤2)离心所得打浆母液不能循环套用。

3.根据权利要求2所述的飞灰水洗副产氯化钾的提纯及综合利用方法，其特征在于：

步骤2)离心所得的不能循环套用的打浆母液返回飞灰洗涤工序，通过除杂、脱色和蒸发分盐，得副产氯化钾和氯化钠，副产氯化钾返回步骤1)进行使用。

4.根据权利要求1～3任一所述的飞灰水洗副产氯化钾的提纯及综合利用方法，其特征在于：

步骤5)所述的活性炭是粒径300～500目的粉末状活性炭，活性炭：上清液Ⅱ＝1～3g/L的添加量。

5.根据权利要求4所述的飞灰水洗副产氯化钾的提纯及综合利用方法，其特征在于：

步骤6)所述的螯合树脂为HYC500；流速为5～10BV/h。