[发明专利]一种用于对锅炉管通水的工装及强化锅炉管的方法

权利要求书

1.一种用于对锅炉管通水的工装，其特征在于：

包括通水管(1)、配合套(3)以及至少一个环形密封圈(4)；

所述配合套(3)套设且转动连接在通水管(1)外部；

至少一个所述环形密封圈(4)套设连接在配合套(3)外部；

所述通水管(1)用于与外部供水设备连通或与外部水收集设备连通；

所述密封圈(4)用于实现待加工锅炉管(5)内壁与配合套(3)之间的密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于对锅炉管通水的工装，其特征在于：

所述配合套(3)通过轴承(2)转动连接在通水管(1)外部。

3.根据权利要求2所述的一种用于对锅炉管通水的工装，其特征在于：

所述轴承(2)为密封防水轴承。

4.一种强化锅炉管的方法，其特征在于：

具体按照以下步骤实施：

步骤1熔覆前准备

1.1将锅炉管(5)两端车平，并加工内倒角；

1.2去除锅炉管(5)外表面的氧化层以及其他杂质；

1.3确认锅炉管(5)熔覆的起始位置与终止位置；

步骤2工件安装及设备调整

2.1安装工件

将两个如权利要求1所述用于对锅炉管通水的工装分别安装在锅炉管(5)内部的两端后，将锅炉管(5)安装在机床的夹具上，并将其中一个通水管(1)与外部进水设备连通，另一个通水管(1)与外部水收集设备连通，打开外部进水设备，向锅炉管(5)内部注满冷却水；

2.2设备组装及调整

在机床上安装激光熔覆头，并使得激光熔覆头位于锅炉管(5)熔覆起始位置；装填合金粉末，设置激光熔覆参数；

步骤3：按照激光熔覆参数，对锅炉管(5)进行激光熔覆，即可得到强化锅炉管(5)。

5.根据权利要求4所述的一种强化锅炉管的方法，其特征在于：

步骤1.1中，所述内倒角为45°-60°，长度为2mm-4mm。

6.根据权利要求5所述的一种强化锅炉管的方法，其特征在于：

步骤2.2中，所述机床包括X轴调整装置、Y轴调整装置、Z轴调整装置以及旋转A轴调整装置；

所述旋转A轴调整装置用于夹持锅炉管(5)，并带动锅炉管(5)旋转；

所述X轴调整装置、Y轴调整装置以及Z轴调整装置用于带动激光熔覆头移动。

7.根据权利要求4-6任一所述的一种强化锅炉管的方法，其特征在于：

步骤2.2中，所述设置激光熔覆参数具体包括设置激光熔覆设备的功率为3500-3800W、光斑宽度为8-12mm、扫描速度7-10mm/s；设置送粉器的送粉量20-40g/min；熔覆层搭接率为35-40％；熔覆层厚度为1.0-1.5mm；

所述送粉器选用重力送粉器。

8.根据权利要求7所述的一种强化锅炉管的方法，其特征在于：

步骤2.2中，所述合金粉末为镍基合金粉末，具体成分如下：

C 0.4-0.5％、Cr 20-23％、Ni≥58％、Mo 8-10％、Fe≤5％、Nb 3.15-4.15％、Si≤0.5％。

9.根据权利要求8所述的一种强化锅炉管的方法，其特征在于：

步骤1.2具体为，通过对锅炉管(5)表面进行喷砂，去除外表面氧化层；再通过使用酒精擦拭锅炉管(5)表面，使锅炉管(5)表面无影响熔覆质量的杂质存在。