[发明专利]一种六面顶压机控制方法及六面顶压机

说明书

本发明涉及一种六面顶压机控制方法及六面顶压机，属于液压控制技术领域，获取加工相同材料的六面顶压机加工过程中位移缸的位移数据，将位移数据与该材料对应的安全位移区间进行比较，以确定六面顶压机合成过程中是否正常。六面顶压机加工过程中的位移数据精确度较高，利用位移数据进行六面顶压机加工过程的判断，使判断结果更加精确，并且精准控制六面顶压机加工过程中的位移，能够避免位移缸因位移偏差导致的放炮现象。

技术领域

本发明涉及一种六面顶压机控制方法及六面顶压机，属于液压控制技术领域。

背景技术

六面顶压机是国内使用最广泛的大腔体压机，这种压机具有自对中性强、造价低、易操作等优点，是国内合成金刚石和立方氮化硼等超硬材料的主要设备。六面顶压机合成超硬材料主要分为三个过程：超压，即六面顶压机顶锤接触合成块后，六面顶压机六缸同步提升压力至终压的过程；保压，即六面顶压机超压至终压后，保持恒定压力的过程；卸压，即六面顶压机完成对合成块的加压加热，由终压卸至无压的过程。合成过程中出现的放炮现象会对六面顶压机的顶锤造成损坏，发生放炮现象不仅因顶锤的损坏造成经济损失，更是需要在后续换锤、调整六面顶压机状态花费大量时间，严重影响研发及生产工作。而绝大多数放炮主要是由于压缩过程中压缩量异常导致的六面顶压机密封性差引起的。

发明内容

本发明的目的是提供一种六面顶压机控制方法及六面顶压机，用以解决六面顶压机压缩量异常导致合成块合成过程中放炮的问题。

为实现上述目的，本发明的方案包括：

本发明的一种六面顶压机控制方法，包括如下步骤：

1)获取六面顶压机加工过程中各个位移缸的实时位移数据；

2)将获取的各个位移缸的实时位移数据与位移缸对应的安全位移区间进行比较；当各个位移缸的实时位移数据落入对应的安全位移区间，则超压合成过程正常；当各个位移缸的实时位移数据未落入对应的安全位移区间，则超压合成过程异常，控制六面顶压机进行停机。

本发明提供一种六面顶压机控制方法，获取加工相同材料的六面顶压机加工过程中位移缸的位移数据，将位移数据与该材料对应的安全位移区间进行比较，以确定六面顶压机合成过程中是否正常。六面顶压机加工过程中的位移数据精确度较高，利用位移数据进行六面顶压机加工过程的判断，使判断结果更加精确，并且精准控制六面顶压机加工过程中的位移，能够避免位移缸因位移偏差导致的放炮现象。

进一步地，获取若干次正常加工的位移缸的位移数据，计算所述位移数据的位移平均值，以所述位移平均值为中心，向左右扩展设定范围得到安全位移区间。

正常加工为加工过程中没有产生放炮现象的加工过程，多次采集正常加工过程中的位移缸的位移数据，对这些位移数据计算平均值，以平均值为基准划定位移缸位移的安全范围，使得位移缸的安全范围确定更为准确。

进一步地，所述设定范围的获取方法为，在若干次正常加工的位移缸的位移数据中选取最大位移数据和最小位移数据，根据最大位移数据和最小位移数据的差值得到位移差值，利用所述位移差值确定设定范围。

进一步地，安全位移区间通过如下公式计算得到：

D＝L±k×Z

其中，D表示位移缸的安全位移区间，L表示位移缸的位移平均值，Z表示位移缸的位移差值，k为系数。

进一步地，当六面顶压机超压合成异常时，六面顶压机还进行报警。

当检测到六面定压机加工过程位移出现异常时，六面顶压机进行报警，避免操作人员注意不到的异常情况，提高施工过程的安全性。

本发明还提供一种六面顶压机，包括控制器，所述控制器执行相应指令以实现如下方法：

1)获取六面顶压机加工过程中各个位移缸的实时位移数据；